ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເວລາທົດສອບຖ່ານກຳມະສິດສຳລັບນ້ຳດື່ມ

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງຖ່ານກຳມະສິດໃນນ້ຳດື່ມທີ່ປອດໄພ

ຄວາມໝາຍ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຖ່ານກຳມະສິດສຳລັບນ້ຳດື່ມ

ການທົດສອບຖ່ານກຳມະຖັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດດຶງເອົາສານປົນເປື້ອນອອກໄດ້ດີປານໃດຜ່ານການດູດຊຶມ ໂດຍທີ່ສານຕ່າງໆຈະຕິດຢູ່ກັບຮູຂະຫນາດນ້ອຍໆພາຍໃນວັດສະດຸ. ອົງການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ (EPA) ກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ, ຕ້ອງການໃຫ້ຕົວກອງກຳຈັດຢ່າງໜ້ອຍ 95 ເປີເຊັນຂອງສານອິນຊີສັງເຄາະໃນນ້ຳກົກ. ນ້ຳກົກທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງໂດຍກົງມັກຈະມີສານບໍ່ດີຫຼາຍກວ່າ 60 ຢ່າງທີ່ລອຍຢູ່ໃນນ້ຳ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການທົດສອບມາດຕະຖານຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກມັນກວດກາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູ, ຕົວເລກການດູດຊຶມຂອງໄອໂອດີນ ແລະ ລະດັບຂອງເຖົາ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ບອກພວກເຮົາວ່າຖ່ານກຳມະຖັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ມີອາຍຸຍືນພໍທີ່ຈະຄຸ້ມຄ່າໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບກອງ.

ຖ່ານກຳມະຖັນມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງລັດຖະບານ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງປະຊາຊົນແນວໃດ

ຕົວກອງກາກບອນທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຫຼຸດລະດັບຄລອກລີນໄດ້ເຖິງ 99% ແລະ ລຶບລ້າງ VOCs ທີ່ບໍ່ດີອອກໄດ້ປະມານ 85% ຈາກແຫຼ່ງນ້ຳໃນເມືອງ ຕາມມາດຕະຖານ NSF/ANSI 53-2025. ຜົນໄດ້ຮັບແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາກ້າວໄປໃກ້ເປົ້າໝາຍຂອງອົງການອະນາໄມໂລກ (WHO) ສຳລັບນ້ຳດື່ມທີ່ສະອາດຂຶ້ນໃນປີ 2030. ມັນເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດພະຍາດທາງລຳໄສ້ຈາກນ້ຳທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ເມື່ອຕົວກອງຜ່ານການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3860, ມັນສາມາດດູດຊຶມຢາຂ້າແມງໄຂ່ເຊັ່ນ atrazine ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90%. ນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ເພາະມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນເດັກນ້ອຍ, ຜູ້ສູງອາຍຸ ແລະ ບຸກຄົນອື່ນໆທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວຈາກສານເຫຼົ່ານີ້. ການທົດສອບທີ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອຢູ່ໃນດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍເທົ່ານັ້ນ. ມັນຮັບປະກັນວ່ານ້ຳກັກຂອງພວກເຮົາຈະປອດໄພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົວກອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ກົນໄກດູດຊຶມ ແລະ ດັດຊະນີການປະຕິບັດງານຫຼັກໃນການທົດສອບ

ການດູດຊຶມເຮັດວຽກແນວໃດໃນລະບົບຕົວກອງກາກບອນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ຖ່ານກັ່ນເຮັດວຽກໂດຍການຈັບສານປົນເປື້ອນຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການດູດຊຶມ. ທີ່ແທ້ຈິງ, ພວກໂມເລກຸນຈະຕິດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຖ່ານຍ້ອນມັນມີຮູຈຸດຈິ່ວຫຼາຍຮູ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2024 ກ່ຽວກັບຄວາມໄວໃນການດູດຊຶມ, ປະມານ 85 ເປີເຊັນຂອງສານມົນລະພິດອິນຊີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ ການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (physisorption). ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຖືກກັກຢູ່ທີ່ນັ້ນໂດຍກຳລັງດຶງດູດ Van der Waals ທີ່ອ່ອນແຮງຫຼາຍ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພັນທະນະບັດທາງເຄມີ. ຮູບແບບຂອງຮູຈຸດຈິ່ວມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນເລື່ອງນີ້. ເມື່ອນ້ຳໄຫຼຜ່ານວັດສະດຸຕົວກັ່ນ, ສານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄລອກຣີນ ແລະ ຢາຂ້າເຊື້ອຕ່າງໆ ຈະຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ຈຸດຈິ່ວເຫຼົ່ານີ້. ມັນຄ້າຍຄືກັບຝຸ່ນຕິດຢູ່ກັບເທິງ Velcro ແຕ່ໃນຂະໜາດທີ່ນ້ອຍກວ່າຫຼາຍ.

ການວັດແທກພື້ນທີ່ຜິວ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຈຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ

ມາດຕະຖານສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງຖ່ານກັ່ນ:

• ພືນທີ່ (ວັດແທກຜ່ານການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງ BET): ຖ່ານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະເກີນ 1,000 m²/g
• ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຈຸດ : ຮູຂະໜາດຈຸລະພາກ (<2 nm) ຈະດັກຈັບໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍຄື trihalomethanes; ຮູຂະໜາດກາງ (2–50 nm) ດູດຊຶມອິນຊີທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ
• ไอโอดีน : ແຜ່ນສະທ້ອນຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມສານທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3860)

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຢາງກຳມະຖັນທີ່ມີຮູຂະໜາດກາງປະມານ 15–20% ຕາມປະລິມານ, ສາມາດຂັດເອົາຢາຂ້າແມງໄຂ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປເຖິງ 40%, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງເລືອກໂຄງສ້າງຮູໃຫ້ເໝາະສົມກັບສານປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງທົດສອບ

ການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບການດູດຊຶມທາງເຄມີໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ

ໃນສະຖານະການປຸງແຕ່ງນ້ຳສ່ວນຫຼາຍ, ການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນເກີດຂຶ້ນ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງການກຳຈັດໂລຫະ وجه ເຊັ່ນ: ແມ້ກະທັດ, ການດູດຊຶມທາງດ້ານເຄມີ ຫຼື ການດູດຊຶມທາງເຄມີຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນມີກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກພິເສດຢູ່ເທິງຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸກາກບອນ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍມາຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ຕາມຜົນການທົດສອບໃນສະຖານທີ່, ກາກບອນທີ່ຖືກດັດແປງທາງເຄມີສາມາດຫຼຸດລະດັບແມ້ກະທັດລົງໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ດັດແປງພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 68%. ຂໍ້ເສຍທີ່ນີ້ກໍຄືການດັດແປງຜິວໜ້າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູບພຼວລິດຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20%, ແຕ່ຜູ້ດຳເນີນງານຫຼາຍຄົນຍັງຄົງເຫັນວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການປະເມີນຄວາມໄວຂອງການດູດຊຶມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ

ຜົນກະທົບຂອງເວລາການຕິດຕໍ່ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນ

ເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັນມີຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບ. ເມື່ອວັດສະດຸຢູ່ໃນສະພາບການຕິດຕໍ່ກັນນ້ອຍກວ່າ 1 ນາທີ, ພວກເຮົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງການກຳຈັດ VOC ປະມານ 38% ສົມທຽບກັບສິ່ງທີ່ EPA ແນະນຳໃຫ້ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ (ປະມານ 4 ຫາ 6 ນາທີ). ອັດຕາການໄຫຼທີ່ເກີນ 10 ໂກລົນຕໍ່ນາທີຕໍ່ລູກບາດຂອງຖ່ານກ້ອນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຂອງຮູຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນນັ້ນກໍບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ໃຫ້ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີຄົນປັບອັດຕາການໄຫຼລົງຈາກ 12 GPM ໄປເປັນ 8 GPM – ການກຳຈັດໂຄລໍໂຟຣມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 83% ໄປເປັນ 94%. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຕັ້ງເງື່ອນໄຂໄຮໂດຼລິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊ້າລົງຫຼາຍ.

ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມ, pH, ແລະ ເວລາຄົງທີ່ໄຮໂດຼລິກຕໍ່ການປະຕິບັດງານ

ເມື່ອຄວາມເປັນກົດ-ດ່າງຂອງນ້ຳຕົກຕ່ຳກວ່າ 6.5 ມັນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມໂລຫະ وجه ໄດ້ປະມານ 22% ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງຖ່ານກ້ອນຈະຖືກແປງເປັນຮູບແບບທີ່ມີໂປຣຕອນ. ແຕ່ຖ້າສະພາບການເປັນດ່າງຫຼາຍຂຶ້ນເກີນ pH 8 ສະພາບການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດສານເຄມີຟລຸໂອຣິເນດ (perfluorinated compounds) ດີຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມກໍມີບົດບາດຂອງມັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຈາກ 10 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ເປັນ 30 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ອັດຕາການດູດຊຶມຢາຂ້າວັນຍະພືດເຊັ່ນ atrazine ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າ, ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງປັບແມ່ແບບການຄິດໄລ່ຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມ. ການຜັນປ່ຽນຕາມລະດູກໍມີຜົນກະທົບດ້ວຍ. ອາກາດເຢັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາວຂອງຂອງເຫຼວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ້ອງປັບເວລາໃນການຖືນ້ຳໃຫ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 18% ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດ trichloroethylene ໃຫ້ໄດ້ 99% ໃນລະດູໜາວ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານໃນລະດູຮ້ອນ.

ການດຸນດ່ຽງປະລິມານການຜ່ານລະບົບກັບຄວາມໄວໃນການດູດຊຶມທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ເຕັ້ນຖ່ານກຳມະຖານທີ່ຖືກປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຂັດຂອງເສບພິດໄດ້ປະມານ 95% ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ທີ່ປະມານ 7 ກາລອນຕໍ່ນາທີ, ຫຼັກໆແມ່ນຍ້ອນຂະໜາດຮູຂອງພວກມັນກົງກັບສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກັ່ນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປິ່ນປົວນ້ຳທີ່ນຳໃຊ້ຮູບແບບຈຸລະພັດສະດານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຕົວກັ່ນຫຼຸດລົງປະມານ 32% ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຕົວກັ່ນຈະຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເມື່ອໃດ. ບັນດາບໍລິສັດດ້ານພະລັງງານຫຼາຍແຫ່ງທົ່ວປະເທດໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການນີ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ໂດຍປິ່ນປົວນ້ຳປະມານ 15 ລ້ານກາລອນໃນແຕ່ລະມື້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ NSF ANSI 61 ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳດື່ມ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກຈິງເວົ້າເອງສຳລັບຕົນເອງ ທັງໃນດ້ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ຖ່ານກຳມະຖານແບບເມັດ (GAC) ເທິຍບັນທຽບກັບຖ່ານກຳມະຖານແບບຜົງ (PAC): ຄວາມໝາຍຂອງການເລືອກ ແລະ ການທົດສອບ

ຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ຂອງ GAC ແລະ PAC ໃນການປິ່ນປົວນ້ຳ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງກາກບອນເຄື່ອນໄຫວ granular (GAC) ແລະກາກບອນເຄື່ອນໄຫວຝຸ່ນ (PAC) ແມ່ນຢູ່ໃນຂະ ຫນາດ ຂອງແກນແລະວິທີການ ນໍາ ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງນ້ ໍາ. ສິ່ງທີ່ມີແກນມີສ່ວນໃຫຍ່ຂະຫນາດຈາກ 0.2 ຫາ 5 ມມ ແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງບ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວ ດໍາເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍປີ. ກາກບອນເຄື່ອນໄຫວເປັນຝຸ່ນມີຢູ່ໃນອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.18 ມມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີ ສໍາ ລັບການດູດຊຶມໄວໃນການ ດໍາ ເນີນງານຊຸດເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເພີ່ມ PAC ໃຫມ່ ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອພົວພັນກັບສານພິດຢາ ໂດຍສະເພາະ, PAC ມັກຈະຈັບເອົາພວກມັນໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນສາຍຕາທໍາອິດ ແຕ່ GAC ຍືນຍົງຍາວຍິ່ງຂຶ້ນ ຍ້ອນມີຂຸມຂົນທີ່ພັດທະນາໄດ້ດີໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ໍາເມືອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ GAC ເພາະມັນໃຫ້ຜົນຕໍ່ເນື່ອງມື້ຕໍ່ມື້ ໃນຂະນະທີ່ PAC ຖືກຖອນອອກຈາກບ່ອນເກັບຮັກສາ ເມື່ອມີສະຖານະການສຸກເສີນ ຫຼື ບັນຫາການມົນລະພິດຢ່າງກະທັນຫັນ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງທັນທີ

ຜົນຂອງວັດຖຸດິບ (ເປືອກມາກ, ແຮ່ຖ່ານ) ຕໍ່ໂຄງສ້າງຮູພຸ່ມແລະປະສິດທິພາບ

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນໃນການຜະລິດຖ່ານກັ່ນໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກໍ່ຕົວຂອງຮູຂະໜາດຈຸລະພາກ ແລະ ວຽກງານທີ່ມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ໂຄກມະພະລະສ້າງຖ່ານທີ່ມີຮູຈຸລະພາກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ຂະໜາດປະມານ 1 ຫາ 2 ນາໂນແມັດ. ຮູຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການດູດຊຶມສານຂະໜາດນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ໂຄຣໂລຟອມອອກຈາກນ້ຳ. ໃນຂະນະທີ່ຖ່ານທີ່ຜະລິດຈາກຖ່ານຫີນມັກຈະມີຮູຂະໜາດກາງ (mesopores) ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 50 ນາໂນແມັດ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະດູດຊຶມສານປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ສານ PFAS ໄດ້ດີກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ່ານກັ່ນໄຟຟ້າຈາກໂຄກມະພະລະມີຄະແນນສູງຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນການທົດສອບຕົວເລກໄອໂອດິນ (iodine number tests), ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຮູຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າຖ່ານທີ່ຜະລິດຈາກຖ່ານຫີນ. ໃນການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບວຽກງານໃດໜຶ່ງ, ການເລືອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຖ່ານ ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການກຳຈັດອອກ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງທົດສອບ. ບາງຄົນເລືອກປະສົມວັດສະດຸດິບຕ່າງໆເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ດີຂອງທັງສອງດ້ານໃນດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຮູຂະໜາດ, ແຕ່ວິທີການນີ້ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເຊື່ອຖືຜົນໄດ້ຮັບໄດ້.

ວິທີການທົດສອບແບບໄດນາມິກ ແລະ ການປະເມີນຜົນງານໃນໄລຍະຍາວ

ເຫດຜົນທີ່ການທົດສອບຄອລໍ້ແບບໄດນາມິກສາມາດພະຍາກອນຜົນງານຕົວກອງໃນໂລກຈິງໄດ້ດີກວ່າ

ເມື່ອທົດສອບຖ່ານກຳມະຖັນສຳລັບລະບົບນ້ຳໃນເມືອງ, ການທົດສອບແບບຄອລຳມນ໌ແບບໄດນາມິກຈະຊ່ວຍຈຳລອງສະພາບການໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ. ມັນຄຳນຶງເຖິງຕົວປ່ຽນແປງຕ່າງໆທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນທຸກໆມື້ - ອັດຕາການໄຫຼ, ລະດັບ pH ທີ່ປ່ຽນແປງຈາກປະມານ 5.5 ຫາ 8.5, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ໃນຂອງ 4 ຫາ 30 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະມາຄົມຄຸນນະພາບນ້ຳ (Water Quality Association) ປີ 2022, ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 87 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການທົດສອບແບບສະຖິດເກົ່າໆ ໃນການຄາດເດົາວ່າຖ່ານຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບແບບໄດນາມິກແຕກຕ່າງອອກມາຄື ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໄອໂອດີນ ທີ່ຖືກຂ້າມໃນການທົດສອບແບບສະຖິດປະມານໜຶ່ງສາມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ດຳເນີນງານຈະໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼາຍ ກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມທົນທານຂອງລະບົບກັ່ນຕອງຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບການດຳເນີນງານປົກກະຕິ.

ການຕີຄວາມໝາຍເສັ້ນໂຄ້ງ Breakthrough ສຳລັບການວິເຄາະອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຫັກ ກຳນົດຂອບເຂດສະຖານະການປະສິດທິພາບສອງດ້ານທີ່ສຳຄັນ:

• ການໝົດຄວາມສາມາດ : ລະດັບສານປົນເປື້ອນໃນນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກ ເຖິງ 50% ຂອງລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນນ້ຳທີ່ໄຫຼເຂົ້າ
• ການລົ້ມເຫຼວຈາກການອິ່ມຕົວ : ປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂອງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 90% ຂອງຜົນງານເບື້ອງຕົ້ນ

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຢາງກາບທີ່ຜະລິດຈາກເປືອກມະພະລາງ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂອງຄລໍໂຣຟອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນໄລຍະ 8 ຫາ 12 ເດືອນ ໃນການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງດີກວ່າຢາງກາບທີ່ຜະລິດຈາກຖົ່ານ, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໄດ້ພຽງ 6 ຫາ 9 ເດືອນ ໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການທົດສອບແບບຖາວອນ (ແບບລ໊ອດ) ໃນການປະເມີນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ

ການທົດສອບແບບຖາວອນ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຂັດຂອງ TOC ໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ ແຕ່ບໍ່ສາມາດຄຳນຶງເຖິງຄວາມເປັນຈິງໃນການດຳເນີນງານ ເຊັ່ນ:

• ການສຶກຂອງຢາງກາບຈາກການໄຫຼຂອງນ້ຳ (ການສູນເສຍມວນຫຼາຍເຖິງ 12% ຕໍ່ປີ)
• ການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະພິລີມ (biofilm) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ຜິວພັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງ (ການສູນເສຍສະເລ່ຍ: 19%)
• ການດູດຊຶມແບບແຂ່ງຂັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີມົນລະພິດຫຼາຍປະເພດ

ການຂາດດັ່ງກ່າວໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ 22% ຂອງຖ່ານກຳມະຖັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບແບບລະດັບຊຸດ ໃນການປະເມີນຜົນຕາມມາດຕະຖານ NSF/ANSI 61 ທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາ 90 ວັນ

ການບັນລຸມາດຕະຖານຂອງ EPA ແລະ NSF ຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີການຈັດການຢ່າງດີ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການຜະສົມຜະສານການທົດສອບແບບຄອລຳດິນາມິກເຂົ້າກັບການຈຳລອງການເຖົ້າໂຕດຢ່າງເລັ່ງດ່ວນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸ ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ອີງໃສ່ປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢັ້ງຢືນລົງໄດ້ 40%. ຕາມເອກະສານຊີ້ນຳຂອງ EPA ປີ 2023, ການທົດສອບແບບຂັ້ນຕອນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ:

1. ຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກ : ການທົດສອບແບບລວດໄວສຳລັບການດູດຊຶມຂອງໄອໂອດີນ ແລະ ມີທີລີນເບີຟ
2. ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນ : ການທົດສອບແບບຄອລຳດິນາມິກເປັນເວລາ 120 ວັນ ພ້ອມກັບການວິເຄາະການກູ້ຄືນແບບສະໄປ
3. ຂັ້ນຕອນການຮັບຮອງ : ການປະເມີນຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໄຫຼຂອງ ANSI/NSF 53

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຮັບຮອງຜິດຈາກ 18% ທີ່ໃຊ້ວິທີການແບ່ງລໍ້າສະເພາະ ເຫຼືອນ້ອຍກວ່າ 4% ໃນການສຶກສາທີ່ມີການທบทວນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີແຕ່ຕົວກອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແທ້ໆເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບນ້ຳສາທາລະນະ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຖ່ານກຳມະສານຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຍັງໃນການປິ່ນປົວນ້ຳ?

ຖ່ານກຳມະສານຖືກນຳໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເພື່ອດູດຊຶມສານປົນເປື້ອນ ແລະ ສານເຄມີອັນຕະລາຍອອກຈາກນ້ຳ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳດື່ມມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນ.

ຖ່ານກຳມະສານຖືກທົດສອບແນວໃດ?

ຖ່ານກຳມະສານຖືກທົດສອບໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ການວິເຄາະການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູ, ແລະ ການທົດສອບຄອລຳດໄດນາມິກ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການຕ້ານສານປົນເປື້ອນ.

ມີຄວາມແຕກຕ່າງແນວໃດລະຫວ່າງຖ່ານກຳມະສານແບບເມັດ ແລະ ຖ່ານກຳມະສານແບບຜົງ?

ຖ່ານກຳມະສານແບບເມັດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບເຄື່ອງກອງຖາວອນ, ໃນຂະນະທີ່ຖ່ານກຳມະສານແບບຜົງມີຂະໜາດເມັດທີ່ແອ່ນກວ່າ ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານແບບລໍ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ດູດຊຶມໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຖ່ານກຳມະສານໃນລະບົບການກັ່ນນ້ຳ?

ປັດໄຈຕ່າງໆ ລວມທັງເນື້ອທີ່ຜິວ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸດ, ກົດເຄມີຂອງການດູດຊຶມ, ເວລາສຳຜັດ, ອັດຕາການໄຫຼ, ລະດັບ pH, ອຸນຫະພູມ ແລະ ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ