خوراک کی رنگت کو ہٹانے کے لیے پاؤڈر شدہ فعال کاربن کا استعمال کیسے کریں؟

غذا کی رنگت کو دور کرنا مشروبات کی تیاری، الکحل کی تصفیہ کاری اور ایم ایس جی کی تیاری جیسی بہت سی غذائی پروسیسنگ صنعتوں میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات میں خالص ظاہری شکل اور مستحکم معیار ہو۔ رنگین مواد اور نامطلوبہ اشیاء کو جذب کرنے کی اس کی طاقتور صلاحیت کی وجہ سے، پاؤڈر شکل میں فعال کاربن کو غذا کی رنگت دور کرنے کے لیے ترجیحی مواد کے طور پر وسیع پیمانے پر تسلیم کیا جاتا ہے۔ فعال کاربن کی صنعت میں 25 سال سے زائد عرصہ کام کرنے کے بعد، میں نے بہت سی غذائی فیکٹریوں کو پاؤڈر شکل میں فعال کاربن کے ساتھ ان کے رنگت دور کرنے کے عمل کو بہتر بنانے میں رہنمائی کی ہے۔ چھوٹے پیمانے پر پھلوں کے رس کے ورکشاپس سے لے کر دنیا بھر میں برآمد کرنے والی بڑی مشروبات کی کمپنیوں تک، پاؤڈر شکل میں فعال کاربن کا درست استعمال مصنوعات کے معیار میں نمایاں بہتری لا سکتا ہے اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ اس مضمون میں، میں آپ کو پاؤڈر شکل میں فعال کاربن کے استعمال کو سمجھنے میں مدد کے لیے عملی طریقے، اہم نکات اور حقیقی دنیا کے کیسز کا اشتراک کروں گا۔

ہر قسم کا پاؤڈر شدہ فعال کاربن ہر قسم کے غذائی مصنوعات کی رنگت نکالنے کے کام کے لیے مناسب نہیں ہوتا۔ کامیابی کا پہلا قدم یہ ہے کہ آپ اپنی مخصوص غذا کی قسم اور رنگت نکالنے کی ضروریات کے مطابق مصنوع کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، سیب یا سنتری کے عصارے جیسے پھلوں کے رس کی رنگت نکالنے میں، ہمیں قدرتی رنگوں کے لیے اعلیٰ تشرب (adsorption) صلاحیت اور ذائقہ متاثر ہونے سے بچانے کے لیے کم راکھ والے مواد پر مشتمل پاؤڈر شدہ فعال کاربن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ سال قبل، جنوبی چین میں واقع ایک پھلوں کے رس کے فیکٹری کو اپنی مصنوعات کے رنگ میں عدم استحکام کا سامنا تھا۔ ان کے رس کے نمونوں کا تجزیہ کرنے کے بعد، ہم نے ناریل کے خول سے بنے ایسے پاؤڈر شدہ فعال کاربن کی سفارش کی جس کا خاص سطحی رقبہ 1200 مربع میٹر فی گرام سے زیادہ تھا۔ اس انتخاب نے نہ صرف زائد رنگوں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا بلکہ رس کے قدرتی ذائقے کو بھی محفوظ رکھا۔ الکحل یا ایم ایس جی ماں کے محلول کی رنگت نکالنے کے لیے، وہ پاؤڈر شدہ فعال کاربن زیادہ موزوں ہوتا ہے جس میں عضوی آلودگیوں کو جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت اور اچھی بو دور کرنے کی کارکردگی ہو۔ غذائی تحفظ ایسوسی ایشنز کے ماہرین پر زور دیتے ہیں کہ غذائی درجے کا پاؤڈر شدہ فعال کاربن قومی حفاظتی معیارات کو پورا کرے، اس میں بھاری دھاتوں کے نامیاتی باقیات یا نقصان دہ مادوں کا فقدان ہو۔

ایکٹیویٹڈ کاربن کے پاؤڈر کی مقدار براہ راست رنگ نکالنے کے اثر اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ بہت کم استعمال کرنے سے رنگ مکمل طور پر نہیں نکلتا، جبکہ بہت زیادہ استعمال بے مقصد ضیاع کا باعث بن سکتا ہے اور کھانے کے غذائی اجزاء کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ ہمارے تجربے کی بنیاد پر، زیادہ تر کھانے کی چیزوں کو رنگ سے پاک کرنے کے لیے ایکٹیویٹڈ کاربن کی موزوں مقدار مواد کے وزن کا 0.1 فیصد سے 1.0 فیصد ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک بیئر بروئری کے منصوبے میں، ہم نے چھوٹے پیمانے پر تجربات کے ذریعے 0.3 فیصد ایکٹیویٹڈ کاربن کی مقدار کا تعین کیا۔ یہ مقدار کِھلنا (فرمنٹیشن) کے دوران تشکیل پانے والے بھورے رنگ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں کامیاب رہی بغیر کہ بیئر کے ذائقے میں تبدیلی آئے۔ استعمال سے پہلے، ایکٹیویٹڈ کاربن کو مناسب طریقے سے تیار کرنا چاہیے۔ اسے صاف پانی کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ملا کر ایک یکساں لیسی (slurry) بنانا بہتر ہوتا ہے، جس سے کاربن کے ذرات کو کھانے کے مواد میں مکمل طور پر تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ مرحلہ گولیاں بننے (agglomeration) کو روکتا ہے اور ایکٹیویٹڈ کاربن اور رنگوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ رابطہ یقینی بناتا ہے۔ ہمارے فیکٹری کی تکنیکی ہدایت میں، ہم ہمیشہ کلائنٹس کو یہ یاد دلاتے ہیں کہ لیسی کو ہلکے سے ہلانا چاہیے تاکہ کاربن کی ساخت کو نقصان نہ پہنچے۔

درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو اور رابطہ وقت تین اہم عمل کے پیرامیٹرز ہیں جو پاؤڈر شدہ فعال کاربن کے رنگت زدای کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ مختلف خوراک کی اشیاء کے لیے مختلف پیرامیٹرز کی ترتیبات درکار ہوتی ہیں۔ عام طور پر، مناسب حد تک درجہ حرارت میں اضافے سے رنگت زدای کا اثر بہتر ہوتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت خوراک میں موجود غذائی اجزاء کو تباہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، دودھ کے مشروبات کی رنگت زدای میں، درجہ حرارت کو 40°C اور 60°C کے درمیان کنٹرول کرنا چاہیے۔ شمالی چین کے ایک دودھ کے کارخانے نے ایک بار درجہ حرارت کے کنٹرول کو نظر انداز کر دیا اور رنگت زدای کے دوران دودھ کو 80°C تک گرم کر دیا، جس کے نتیجے میں پروٹین کی تشکیل تبدیل ہوئی اور مصنوعات خراب ہو گئی۔ پی ایچ ویلیو کا بھی ایک اہم کردار ہوتا ہے۔ زیادہ تر خوراک کی رنگت زدای کے عمل تھوڑے تیزابی سے خنثی ماحول (پی ایچ 5.5-7.0) میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ پاؤڈر شدہ فعال کاربن اور خوراک کے مواد کے درمیان رابطہ وقت کم از کم 20 تا 30 منٹ ہونا چاہیے تاکہ مناسب جذب یقینی بن سکے۔ ایک سویا سوس کے کارخانے میں رنگت زدای کے عمل میں ہم نے رابطہ وقت 15 منٹ سے بڑھا کر 30 منٹ کر دیا، جس سے رنگت زدای کی شرح میں 25% اضافہ ہوا۔ خوراک کی پروسیسنگ لیبارٹریوں کے تحقیقی اعداد و شمار کے مطابق، ان تینوں پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے سے پاؤڈر شدہ فعال کاربن کی رنگت زدای کی کارکردگی میں 30 تا 50% تک اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

یکساں ملاوٹ یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ فعال کاربن کے پاؤڈر کا ہر ذرّہ رنگ دھند اور نامطلوب مادوں سے رابطہ میں آئے۔ ملاوٹ کے عمل کے دوران، بہت زیادہ بلبلز پیدا ہونے سے بچنے کے لیے کم رفتار والے اسٹرر کا استعمال کریں، جو بعد کی علیحدگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ شہد کی پروسیسنگ کے ایک منصوبے میں، ایک کلائنٹ نے ابتدائی طور پر تیز رفتار اسٹرر کا استعمال کیا، جس کی وجہ سے بہت زیادہ بلبلز بنتے تھے اور جذب مکمل نہیں ہو پاتا تھا۔ کم رفتار والی ملاوٹ پر منتقل ہونے کے بعد، رنگ ہٹانے کا اثر نمایاں طور پر بہتر ہوا۔ ایک بار جذب مکمل ہو جانے کے بعد، غذائی مواد سے فعال کاربن کے پاؤڈر کو مکمل طور پر الگ کرنا نہایت اہم ہے۔ علیحدگی کے عام طریقے میں فلٹریشن، سنٹری فیوژن اور تہہ ہونا شامل ہیں۔ پھلوں کے رس یا وائن جیسے صاف مشروبات کے لیے، حتمی مصنوعات میں کاربن کے نشانات سے پاک یقینی بنانے کے لیے پلیٹ اور فریم فلٹریشن اور الٹرافلٹریشن کا امتزاج تجویز کیا جاتا ہے۔ ایک وائنری کے منصوبے میں جو ہم نے انجام دیا، اس علیحدگی کے طریقہ کے استعمال سے بالکل صاف وائن حاصل ہوئی جس میں کوئی نظر آنے والا ناخالص مادہ موجود نہیں تھا۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ علیحدگی کے سامان کو متعدد آلودگی سے بچنے کے لیے باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔

ڈیکلورائزیشن کے لیے پاؤڈر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن کے استعمال میں خوراک کی حفاظت سب سے اہم ہے۔ تمام استعمال ہونے والی مصنوعات فوڈ گریڈ ہونی چاہئیں، جن کے تجزیہ کے سرٹیفکیٹس اور حفاظتی ٹیسٹنگ کی رپورٹس موجود ہوں۔ ہماری کمپنی کا پاؤڈر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن سخت معیاری کنٹرول سے گزرتا ہے، جس میں ہر بیچ کی بھاری دھاتوں، راکشہ کی مقدار اور ایڈسوپشن کی صلاحیت کے لحاظ سے جانچ کے لیے ایک علیحدہ تفتیشی محکمہ مقرر ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیکلورائزیشن عمل کی مسلسل نگرانی ضروری ہے۔ مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے ڈیکلورائزیشن سے قبل اور بعد میں خوراک کے مواد کے رنگ، شفافیت اور غیر مطلوبہ مواد کی مقدار کے ٹیسٹ باقاعدگی سے کیے جائیں۔ مثال کے طور پر، ایک مشروبات کی کمپنی جس کے ساتھ ہم تعاون کرتے ہیں، پیداوار کے دوران ہر دو گھنٹے بعد رنگیاتی (کالمیٹری) ٹیسٹ کرتی ہے، نتائج کی بنیاد پر پاؤڈر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن کی مقدار میں حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ کرتی ہے۔ پاؤڈر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن کو مناسب طریقے سے اسٹور کرنا بھی اہم ہے – اسے نمی اور بدبو والی اشیاء سے دور خشک اور اچھی طرح وینٹی لیٹڈ جگہ پر رکھیں۔ یاد رکھیں کہ عموماً گیس ٹریٹمنٹ میں ہنی کامب ایکٹیویٹڈ کاربن اور گولیوں والے ایکٹیویٹڈ کاربن کا استعمال ہوتا ہے، جبکہ ڈیکلورائزیشن اور صفائی کا عمل بنیادی طور پر پاؤڈر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن پر انحصار کرتا ہے۔ یہ واضح تقسیم مواد کے غلط استعمال سے بچاتی ہے اور بہترین نتائج یقینی بناتی ہے۔

غذائی مصنوعات کی رنگت ہٹانے کے لیے پاؤڈر شدہ فعال کاربن کے استعمال کے لیے مناسب پروڈکٹ کے انتخاب، درست خوراک کنٹرول، بہترین عمل کی پیمائش اور سخت معیاری انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مضمون میں بتائے گئے طریقوں اور احتیاطی تدابیر پر عمل کر کے آپ موثر اور محفوظ رنگت ہٹانے کا حصول کر سکتے ہیں، جس سے آپ کی غذائی مصنوعات کی معیار اور مارکیٹ مقابلے کی صلاحیت میں بہتری آئے گی۔ ہر قسم کی غذا کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے بڑے پیمانے پر استعمال سے پہلے چھوٹے پیمانے پر تجربات کرنا ضروری ہے تاکہ بہترین حالات کا تعین کیا جا سکے۔ فعال کاربن کی صنعت میں 25 سال سے زائد کے تجربے کے ساتھ، ہم نے 78 ممالک کے 856 کلائنٹس کو کامیاب غذائی رنگت ہٹانے میں مدد فراہم کی ہے۔ چاہے آپ مشروبات، الکحل، ایم ایس جی یا دیگر غذائی مصنوعات سے نمٹ رہے ہوں، پاؤڈر شدہ فعال کاربن کا صحیح استعمال آپ کی پیداوار میں محسوس ہونے والے فوائد لائے گا۔