چینی کی صفائی اور رنگت کی اصلاح کے لیے فعال کاربن کا استعمال کیسے کریں؟

چینی خوراک کی پیداوار اور روزمرہ زندگی میں ایک بنیادی عنصر ہے، اور اس کی معیار براہ راست مصنوعات کے ذائقے اور مارکیٹ میں منظوری کو متاثر کرتی ہے۔ چینی کی صفائی اور رنگت دور کرنا چینی کی پروسیسنگ کے لیے انتہائی اہم مراحل ہیں، کیونکہ خام چینی میں ناخالصیاں، رنگ اور کولائیڈز ہوتے ہیں جنہیں ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فعال کاربن، اپنی طاقتور ایڈسورپشن صلاحیت کی وجہ سے، اس عمل کے لیے ایک ناقابلِ تبدیل مواد ہے۔ 25 سال سے زائد عرصے تک فعال کاربن کی صنعت میں کام کرنے کے بعد، میں نے کئی چینی کی ملوں کو ان کے صفائی اور رنگت دور کرنے کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کی ہے۔ چھوٹی پیمانے کی ریفائنریوں سے لے کر عالمی سطح پر برآمد کرنے والی بڑی چینی کی پیداواری کمپنیوں تک، فعال کاربن کا صحیح استعمال چینی کی معیار میں نمایاں بہتری لا سکتا ہے اور ساتھ ہی پیداواری اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ اس مضمون میں، میں عملی طریقے، اہم نکات اور حقیقی دنیا کے کیسز کا اشتراک کروں گا تاکہ آپ چینی کی صفائی اور رنگت دور کرنے کے لیے فعال کاربن کے استعمال پر مہارت حاصل کر سکیں۔

کامیاب چینی کی تصفیہ اور رنگت کو دور کرنے کا پہلا مرحلہ مناسب فعال کاربن کا انتخاب کرنا ہے۔ عمومی طور پر، گیس کے علاج میں عام طور پر خشخاش نما فعال کاربن اور گولیوں والے فعال کاربن کا استعمال ہوتا ہے، جبکہ رنگت کو دور کرنا اور تصفیہ بنیادی طور پر پاؤڈر فعال کاربن پر منحصر ہوتا ہے۔ چینی کی پروسیسنگ کے لیے، پاؤڈر فعال کاربن بڑے مخصوص سطحی رقبہ، تیزی سے اضافہ کی شرح اور چینی کے شربت کے ساتھ مکمل طور پر مل جانے کی صلاحیت کی وجہ سے بہترین انتخاب ہے۔ کچھ سال قبل، جنوبی چین میں ایک چینی کی مل رefined چینی کے غیر معمولی رنگ اور خالصتا کی وجہ سے مشکلات کا شکار تھی۔ ان کے پیداواری عمل اور چینی کے شربت کے نمونوں کا تجزیہ کرنے کے بعد، ہم نے 1100 میٹر²/گرام سے زائد مخصوص سطحی رقبہ والے کوکونٹ شیل پر مبنی خوراک کی درجہ کا پاؤڈر فعال کاربن کی سفارش کی۔ اس انتخاب نے نہ صرف موثر طریقے سے رنگدار مادوں اور آلودگی کو دور کیا بلکہ چینی کی قدرتی میٹھاس کو بھی محفوظ رکھا۔ اس کام کے لیے دانے دار یا گولیوں والے فعال کاربن کے استعمال سے گریز کرنا ضروری ہے، کیونکہ ان کی اضافہ کی شرح سست ہوتی ہے اور وہ شربت کے ساتھ اچھی طرح نہیں ملتے، جس کی وجہ سے تصفیہ اور رنگت کو دور کرنا مکمل نہیں ہوتا۔ چینی کی پروسیسنگ ایسوسی ایشن کے صنعتی ماہرین زور دیتے ہیں کہ خوراک کی درجہ کا فعال کاربن کو سخت حفاظتی معیارات کو پورا کرنا چاہیے، جس میں بھاری دھاتوں کے نشانات یا نقصان دہ مادوں کا فقدان ہونا چاہیے۔

فعال کاربن کی مقدار براہ راست چینی کی صفائی اور رنگت نکالنے کے اثرات کے ساتھ ساتھ پیداواری اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔ بہت کم استعمال کرنے سے رنگ دھبے اور نامطلوب مواد کو کافی حد تک ختم نہیں کیا جا سکتا، جبکہ بہت زیادہ استعمال بے جو ضیافت کا باعث بنتا ہے اور چینی کے ذائقے پر بھی اثر انداز ہو سکتا ہے۔ ہمارے تجربے کے مطابق، چینی کی صفائی اور رنگت نکالنے کے لیے پاؤڈر فعال کاربن کی موزوں مقدار چینی کے شربت کے وزن کا 0.2 فیصد سے 1.5 فیصد ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، جنوب مشرقی ایشیا میں ایک بڑی چینی مل کے لیے ایک منصوبے میں، ہم نے چھوٹے پیمانے پر تجربات کیے اور 0.5 فیصد پاؤڈر فعال کاربن کی مقدار طے کی۔ اس مقدار نے چینی کے شربت کی رنگت کی قدر کو 800 ICUMSA سے کم کر کے 150 ICUMSA تک لے آیا، جو بین الاقوامی معیاری معیارات کو پورا کرتا ہے۔ استعمال سے پہلے، پاؤڈر فعال کاربن کو مناسب طریقے سے تیار کرنا چاہیے۔ اسے گرم پانی (تقریباً 40-50°C) کی ایک چھوٹی مقدار کے ساتھ ملا کر ایک ہموار لیس بنانا بہترین رہتا ہے۔ یہ مرحلہ کاربن کے ذرات کو چینی کے شربت میں مکمل طور پر منتشر کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے رنگ دھبے اور نامطلوب مواد کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رابطہ یقینی بنایا جا سکے۔ ہماری تکنیکی رہنمائی میں، ہم ہمیشہ کلائنٹس کو یہ یاد دلاتے ہیں کہ لیس کو ہلکے سے ہلانا چاہیے تاکہ کاربن کی جذب کرنے والی ساخت کو نقصان نہ پہنچے۔

درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو اور رابطہ وقت تین اہم عمل کے پیرامیٹرز ہیں جو شکر کی صفائی اور رنگت نکالنے میں فعال کاربن کے اثرات کو متاثر کرتے ہیں۔ مختلف قسم کی چینی (جیسے گنا چینی، بیٹ چینی) مختلف پیرامیٹرز کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت میں اعتدال سے اضافہ کے ساتھ ایڈسورپشن کا اثر بہتر ہوتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت چینی کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ زیادہ تر چینی کی صفائی اور رنگت نکالنے کے عمل کے لیے، درجہ حرارت کو 60°C اور 80°C کے درمیان کنٹرول کرنا چاہیے۔ شمالی چین میں ایک چینی مل نے درجہ حرارت کنٹرول کو نظر انداز کر دیا اور شربت کو 90°C پر پروسیس کیا، جس کے نتیجے میں چینی کی پیداوار کم ہوئی اور رنگ خراب آیا۔ پی ایچ ویلیو کا بھی ایک اہم کردار ہے۔ چینی کی صفائی اور رنگت نکالنے کے لیے بہترین پی ایچ رینج 7.0 تا 8.5 ہے، کیونکہ یہ ماحول فعال کاربن کی ایڈسورپشن صلاحیت کو تیز کرتا ہے خاص طور پر تیزابی رنگوں کے لیے۔ فعال کاربن اور چینی کے شربت کے درمیان رابطہ وقت کم از کم 30 تا 45 منٹ ہونا چاہیے تاکہ مناسب ایڈسورپشن یقینی بن سکے۔ یورپ میں ایک بیٹ چینی فیکٹری کے منصوبے میں، ہم نے رابطہ وقت 20 منٹ سے بڑھا کر 40 منٹ کر دیا، جس سے رنگت نکالنے کی شرح میں 30% اضافہ ہوا اور چینی کی وضاحت بہتر ہوئی۔ چینی کی پروسیسنگ لیبارٹریز کے تحقیقی اعداد و شمار کے مطابق، ان تینوں پیرامیٹرز کا مناسب کنٹرول چینی کی صفائی اور رنگت نکالنے میں فعال کاربن کی کارکردگی کو 40-60% تک بہتر بنا سکتا ہے۔

یکساں مکس کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ فعال کاربن کا ہر ذرہ شکر کے سیرپ میں موجود رنگ دھند اور نامطلوب مادوں کے ساتھ رابطہ کرے۔ مکس کرنے کے عمل کے دوران، زیادہ ببلز پیدا ہونے سے بچنے کے لیے کم رفتار والے اسٹرر کا استعمال کریں، جو بعد کی علیحدگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ افریقہ میں ایک چھوٹی چینی ریفائنری کے معاملے میں، صارف نے ابتدائی طور پر زیادہ رفتار والے اسٹرر کا استعمال کیا، جس کی وجہ سے مکس کرنا غیر موثر رہا اور جذب مکمل نہیں ہو سکا۔ کم رفتار والے اسٹرر پر تبدیلی کے بعد، چینی کا رنگ اور خالصتا دونوں میں نمایاں بہتری آئی۔ جذب مکمل ہونے کے بعد، فعال کاربن کو شکر کے سیرپ سے مکمل طور پر الگ کرنا بہت ضروری ہے۔ عام علیحدگی کے طریقے میں فلٹریشن، سنٹری فیوژن اور تہہ رسیدگی شامل ہیں۔ بڑے پیمانے پر چینی کی پیداوار کے لیے، پلیٹ اور فریم فلٹریشن اور ویکیوم فلٹریشن کا امتزاج تجویز کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی شکر کا سیرپ کاربن کے ذرات سے پاک ہو۔ برازیل میں ہم نے جس چینی مل کے منصوبے پر کام کیا، اس علیحدگی کے طریقے سے واضح اور خالص سیرپ حاصل ہوا جس میں کوئی مرئی آلودگی نہیں تھی۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ علیحدگی کے آلات کو متعدد آلودگی سے بچنے اور فلٹریشن کی کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔

چینی کی صفائی اور رنگت زدودگی کے لیے فعال کاربن کے استعمال میں کھانے کی حفاظت کا خاص خیال رکھنا نہایت اہم ہے۔ تمام استعمال ہونے والے فعال کاربن کو کھانے کے معیار (فود گریڈ) کا ہونا چاہیے، جس کے تجزیہ کے سرٹیفکیٹس اور حفاظتی ٹیسٹنگ کی رپورٹس موجود ہوں۔ ہماری کمپنی کا پاؤڈر فعال کاربن سخت معیاری کنٹرول سے گزرتا ہے، جس میں ہر بیچ کی بھاری دھاتوں، راکشہ کی مقدار اور ایڈسوپشن کی صلاحیت کے لحاظ سے الگ شعبہ معائنہ کے ذریعے جانچ کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، چینی کی صفائی اور رنگت زدودگی کے عمل کی مسلسل نگرانی کرنا ضروری ہے۔ علاج سے قبل اور بعد میں چینی کے شربت کی رنگت کی قدر (آئی سی یو ایم ایس اے)، خلوص اور آلودگی کی مقدار کے باقاعدہ ٹیسٹ کیے جائیں تاکہ معیار میں استحکام یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ہماری ایک کوآپریشن والی چینی کی کمپنی پیداوار کے دوران ہر دو گھنٹے بعد آئی سی یو ایم ایس اے ٹیسٹ کرتی ہے، اور نتائج کی بنیاد پر فعال کاربن کی مقدار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرتی ہے۔ پاؤڈر فعال کاربن کو مناسب طریقے سے اسٹور کرنا بھی اہم ہے – اسے نمی اور بدبو والی اشیاء سے دور خشک اور اچھی ترطیب والی جگہ پر رکھیں۔ یاد رکھیں کہ عموماً گیس کے علاج میں ہنی کومب فعال کاربن اور گولیوں والے فعال کاربن کا استعمال ہوتا ہے، جبکہ رنگت زدودگی اور صفائی کے لیے بنیادی طور پر پاؤڈر فعال کاربن استعمال ہوتا ہے۔ یہ واضح تقسیم مواد کے غلط استعمال سے بچاتی ہے اور چینی کی صفائی و رنگت زدودگی کے لیے بہترین نتائج یقینی بناتی ہے۔

چینی کی صفائی اور رنگت زدودی کے لیے ایکٹیویٹڈ کاربن کے استعمال میں مناسب پروڈکٹ کے انتخاب، درست خوراک کے کنٹرول، بہترین عمل کی پیرامیٹرز اور سخت معیاری انتظام کا امتزاج ضروری ہوتا ہے۔ اس مضمون میں شیئر کردہ طریقوں اور احتیاطی تدابیر پر عمل کرکے آپ موثر اور محفوظ چینی کی صفائی اور رنگت زدودی حاصل کر سکتے ہیں، جس سے آپ کی چینی کی مصنوعات کی معیار اور مارکیٹ مقابلے کی صلاحیت میں بہتری آئے گی۔ ہر قسم کی چینی کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے بڑے پیمانے پر استعمال سے پہلے چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ بہترین حالات کا تعین کیا جا سکے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن کی صنعت میں 25 سال سے زائد کے تجربے کے ساتھ، ہم نے 78 ممالک میں 856 کلائنٹس کو کامیاب چینی کی صفائی اور رنگت زدودی حاصل کرنے میں مدد کی ہے۔ چاہے آپ گنے کی چینی، چقندر کی چینی یا دیگر اقسام کی چینی کی پروسیسنگ کر رہے ہوں، ایکٹیویٹڈ کاربن کا صحیح استعمال آپ کی پیداوار میں محسوس ہونے والے فوائد لا سکتا ہے، جن میں مصنوعات کی معیار میں بہتری، اخراجات میں کمی اور صارفین کی اطمینان میں اضافہ شامل ہیں۔