Unsere imprägnierte extrudierte Aktivkohle ist speziell für die VOC-Reduzierung, Entschwefelung und Denitrifikation, die tiefe Entfernung von Schwermetallen sowie anspruchsvolle Gas-/Flüssigkeitsreinigungsanwendungen konzipiert. Sie basiert auf hochwertiger, aus Kohle oder Holz hergestellter extrudierter Aktivkohle als Trägermaterial und ist mit spezifischen chemischen Reagenzien wie KOH, KI und Cu²⁺ beladen, wodurch durch chemische Modifikation eine gezielte Adsorptionskapazität aktiviert wird. Durch die kombinierte Nutzung der beiden Reinigungsmechanismen katalytische Oxidation und physikalische Adsorption werden hartnäckige Schadstoffe wie Schwefelwasserstoff H2S , Ammoniak NH3 , Formaldehyd und Quecksilberdampf präzise entfernt – ein entscheidender Fortschritt von der „breitbandigen Adsorption“ hin zur „gezielten Entfernung“, um die Reinigungsanforderungen bei sauren Gasen, organischen Dämpfen, Schwermetallionen und radioaktiven Stoffen effektiv zu erfüllen.
Dieses Produkt verwendet hochwertige, aus Kohle oder Holz hergestellte extrudierte Aktivkohle als Trägermaterial. Durch ein spezielles Imprägnierverfahren wird sie mit bestimmten chemischen Reagenzien (wie Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Iodiden, Kupfer-/Silber-/Zinksalzen usw.) beladen. Dabei bleibt die ursprünglich hohe spezifische Oberfläche und die gut entwickelte Porenstruktur der Aktivkohle erhalten; gleichzeitig werden jedoch deren chemische Adsorptions- und katalytische Zersetzungsleistung für spezifische Schadstoffe deutlich verbessert. Es eignet sich für industrielle und umwelttechnische Anwendungen, bei denen eine effiziente Entfernung saurer Gase, organischer Dämpfe, Schwermetallionen, radioaktiver Stoffe oder geruchsbildender Komponenten erforderlich ist.

1, Gezielte Modifikation : Kundenspezifische Imprägnierformeln entsprechend den Anwendungsanforderungen, die die Adsorptionsrate und -kapazität für spezifische Schadstoffe wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Formaldehyd, Quecksilberdampf, Chlor und Schwefeldioxid deutlich erhöhen.
2, Hochfeste extrudierte Struktur verschleißfest und druckbeständig, geeignet für dynamische Adsorptionsvorrichtungen wie Festbetten und Schüttbetten, mit geringem Druckverlust und langer Lebensdauer.
3, Doppeltes Reinigungsprinzip kombiniert physikalische Adsorption (Poreneinfang) mit chemischer Adsorption/katalytischer Oxidation (Reaktion mit imprägnierten Komponenten), ideal zur tiefen Entfernung von Spurenverunreinigungen.
4, Geringes Risiko einer Sekundärverschmutzung wandelt toxische Substanzen durch chemische Reaktionen in stabile Formen um, was die anschließende Aufbereitung oder sichere Entsorgung erleichtert.
5, Gezielte Modifikation : Kundenspezifische Imprägnierformeln entsprechend den Anwendungsanforderungen, die die Adsorptionsrate und -kapazität für spezifische Schadstoffe wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Formaldehyd, Quecksilberdampf, Chlor und Schwefeldioxid deutlich erhöhen.
6,Hochfeste extrudierte Struktur verschleißfest und druckbeständig, geeignet für dynamische Adsorptionsvorrichtungen wie Festbetten und Schüttbetten, mit geringem Druckverlust und langer Lebensdauer.
7,Doppeltes Reinigungsprinzip kombiniert physikalische Adsorption (Poreneinfang) mit chemischer Adsorption/katalytischer Oxidation (Reaktion mit imprägnierten Komponenten), ideal zur tiefen Entfernung von Spurenverunreinigungen.
8,Geringes Risiko einer Sekundärverschmutzung wandelt toxische Substanzen durch chemische Reaktionen in stabile Formen um, was die anschließende Aufbereitung oder sichere Entsorgung erleichtert.
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Artikel |
Parameter/Wert |
Anmerkungen |
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Material |
Kohlebasierte extrudierte Kohle / Holzbasierte extrudierte Kohle |
Die Grundkohle kann je nach Zielverunreinigungen ausgewählt werden |
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Imprägnierungskomponenten |
KOH, NaOH Na₂CO₃, KI, Cu²⁺, Ag⁺, Zn²⁺ usw. |
Auf Wunsch anpassbar; unterstützt mehrkomponentige Verbundmodifikation |
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Korngröße (mm) |
3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 |
Unterstützt Anpassung auf nichtstandardmäßige Größen |
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Spezifische Oberfläche (m²/g) |
800 – 1200 |
Hängt von der Qualität des Grundkohlenstoffs ab |
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Imprägnierungsbeladung (Gew.-%) |
1 – 15 |
Optimiert entsprechend dem Reagententyp und dem Zieladsorbat |
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Charakteristische Adsorptionskapazität (Markersubstanzen) |
H₂S-Adsorptionskapazität ≥ 200 mg/g · Formaldehyd-Adsorptionskapazität ≥ 50 mg/g · Quecksilberdampf-Adsorptionskapazität ≥ 80 mg/g |
Daten gemessen bei 25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % |
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Druckfestigkeit (N/Granulat) |
≥ 30 |
Die extrudierte Struktur gewährleistet keine Bruchbildung während des Langzeitbetriebs |
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Feuchtigkeitsgehalt (Gew.-%) |
≤ 5 |
/ |
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Aschengehalt (Gewichts-%) |
≤ 12 |
Standard für kohlebasierten Grundkohlenstoff |
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pH-Wert |
6 – 11 |
Hängt von der Art des Imprägnierungsreagenz ab |
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Empfohlene Raumgeschwindigkeit (h⁻¹) |
200 – 1000 |
Für Gasphasenanwendungen |
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Empfohlene Raumgeschwindigkeit (BV/h) |
2 – 5 |
Für Flüssigphasenanwendungen |
Anwendungsszenarien, Zielverunreinigungen und empfohlene Imprägnierungsformeln für imprägnierte extrudierte Aktivkohle

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Anwendungsbereich |
Zielverunreinigungen / Anforderungen |
Empfohlene Richtung für die Imprägnierungsformel |
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Chemie- und petrochemische Abgase |
Wasserstoffsulfid, Ammoniak, Wasserstoffchlorid, Formaldehyd, alkohol-aldehyd-ketonhaltige VOCs |
Mit KOH, Na₂CO₃ und KI imprägnierte Kohle |
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Abfallverbrennung / Gaskraftwerk |
Dioxine, Quecksilberdampf, SO₂, HCl |
Katalytisch imprägnierte Kohle mit Jod-, Schwefel- und Chlorverbindungen |
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Trinkwasseraufbereitung und Abwasseraufbereitung |
Arsen, Fluorid, sechswertiges Chrom, Schwermetallionen, Pestizidrückstände |
Mit Fe³⁺, Al³⁺, Cu²⁺ modifizierter Kohlenstoff |
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Kernindustrie / Radioaktive Wasseraufbereitung |
Radioaktive Isotope wie Jod, Palladium, Strontium, Cäsium |
Silberverbindung, Iodid, Übergangsmetall-beladener Kohlenstoff |
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Lebensmittel- und Pharmaindustrie |
Entfärbung, Entgeruchung, Entfernung niedrigerer Alkohole/Aldehyde, Bitterstoffe |
Neutraler oder saurer modifizierter Kohlenstoff (z. B. H₃PO₄) |
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Luftreinigung / Gasmaske |
Nervenkampfstoffe, Senfgas, industrielle giftige Gase |
Mehrfachmetallsalz-Verbund imprägnierter Kohlenstoff |
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Eng eingeschränkte Räume / U-Boote / Raumfahrzeug-Kabinen |
CO₂, NH₃, Formaldehyd, mikrobielle Stoffwechselprodukte |
Amin-beladene, kupfer-silberionenhaltige, mit MnO₂ beladene Aktivkohle |

A: Standard-Aktivkohle beruht ausschließlich auf physikalischer Adsorption über ihre poröse Struktur. Imprägnierte Aktivkohle ergänzt dies durch chemische Adsorption und katalytische Reaktivität, indem spezifische Reagenzien (z. B. KOH, KI, CuO, ZnO) eingelagert werden. Bei der Behandlung von H₂S z. B. sättigt sich Standard-Aktivkohle schnell, während imprägnierte Aktivkohle H₂S katalytisch zu stabilem Schwefel oder Sulfaten oxidiert und so die Einsatzdauer deutlich verlängert.
A: Ja. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihrer Gas-/Flüssigkeitszusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit und wählen dabei die optimale Grundaktivkohle (aus Kohle / Holz / Kokosnussschale) sowie die geeigneten Imprägniermittel:
A: Wir stellen SGS-Drittpartei-Testberichte sowie dynamische Durchbruchstests mit Ihren tatsächlichen Betriebsparametern (Luftstrom, Konzentration, Temperatur/Feuchtigkeit) zur Verfügung. Kostenlose 1-kg-Muster stehen für Laborvergleichstests zur Verfügung.
A: Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 1 Tonne (in loser Schüttung oder Super-Säcken). Für erste Versuche bieten wir 25-kg-Drums oder 1-kg-Laborproben an; die Versuchskosten können auf zukünftige Großbestellungen angerechnet werden.
A: Haltbarkeit von 3 Jahren bei luftdichter, kühler und trockener Lagerung (relative Luftfeuchtigkeit <60 %). Vermischen Sie das Produkt nicht mit flüchtigen organischen Verbindungen oder sauren/alkalischen Lösungsmitteln und halten Sie es von Zündquellen fern. Nach dem Öffnen umgehend verwenden, um feuchtigkeitsbedingte Deaktivierung zu vermeiden.
A: Ja. Obwohl der Einzelpreis höher ist, reduziert ihre deutlich größere Adsorptionskapazität die Langzeitkosten. Bei der Entfernung von H₂S beträgt die Schwefelkapazität herkömmlicher Aktivkohle 5–10 %, während imprägnierte Aktivkohle eine Kapazität von 30–50 % aufweist; dadurch verringert sich das erforderliche Einsatzvolumen um ein Drittel bis ein Fünftel und die Austauschhäufigkeit, die Arbeitskosten sowie die Kosten durch Ausfallzeiten sinken.
A: Verwenden Sie eine lose Schüttschicht (vermeiden Sie eine zu starke Verdichtung, um Druckverlustprobleme zu verhindern). Installieren Sie Stützkonstruktionen für Schüttbetten mit einer Höhe über 1 m. Wir bieten kostenlose Remote-Video-Anleitung an; optional ist technische Vor-Ort-Unterstützung verfügbar (die Kosten variieren je nach Standort).
A: Wir garantieren maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anwendung. Produkte, die nicht den Bestellangaben entsprechen, können kostenlos zurückgegeben oder umgetauscht werden. Falls Leistungsprobleme aufgrund nicht gemeldeter Betriebsbedingungen auftreten, analysieren wir die Ursache und stellen Ihnen eine überarbeitete Formulierung für eine kostenlose Testphase zur Verfügung.