ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຂັດສີດ້ວຍຖ່ານກັ່ນໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຖ່ານກຳມະສານ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຂາດສີອາຫານ

ການຂາດສີດ້ວຍຖ່ານກຳມະສານແມ່ນຫຍັງ?

ຖ່ານກຳມະສານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມະຫັດສະຈັນໃນການກຳຈັດສີຕ່າງໆ ແລະ ສານປົນເປື້ອນອອກຈາກອາຫານຂອງພວກເຮົາ, ທັງຫມົດນີ້ເກີດຈາກຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ມີປະສິດທິຜົນ? ພິຈາລະນາໂຄງສ້າງຂອງມັນ: ເຕັມໄປດ້ວຍຮູຂະຫນາດນ້ອຍໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງ 1 ຫາ 2 ນາໂນແມັດ. ພື້ນທີ່ຈຸລັງນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບກັບດັກນ້ອຍໆສຳລັບໂມເລກຸນສີທີ່ພົບໃນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກິນທຸກໆມື້. ຄິດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ອານທິໂອຊາຍຍານິນ (anthocyanins) ໃຫ້ຜົນບັງຄົບທີ່ແຈ້ງໃສ່ໝາກເບີຣີ້ ແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຜະລິດນ້ຳໝາກ, ຫຼື ວິທີທີ່ສົມບັດຄາເຣມີນພັດທະນາຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດນ້ຳຕານ. ຄວາມງາມຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຖ່ານກຳມະສານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສານເຄມີໃດໆ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອາຫານຂອງພວກເຮົາຈະຮັກສາສານອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ໄວ້ໄດ້. ການສຶກສາທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2019 ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ, ໂດຍບາງການທົດສອບສາມາດຂາດສີອອກໄດ້ເກືອບໝົດຖ້າທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ບົດບາດຂອງກ້າມເຖົາທີ່ໃຊ້ແລ້ວໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ດ້ວຍພື້ນທີ່ຜິວ 500–1,500 ຕາແມັດ/ກຣາມ, ກ້າມເຖົາທີ່ໃຊ້ແລ້ວຍັງຊ່ວຍຂັດເງົາລົດຊາດ, ກິ່ນ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ ນອກຈາກພຽງແຕ່ສີ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ການຂັດເງົານ້ຳໝາກໄມ້ໂດຍການດູດຊຶມໂພລີຟີໂນລ
• ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ຳມັນບົດຈາກເປົ້າກໍ່ ແລະ ກົດໄຂມັນອິດສະລະ
• ການກຳຈັດລົດຊາດຂົມອອກຈາກໂປຣຕີນຜັກທີ່ຖືກໄຮໂດຼລີໄຊ

ການສຶກສາລ້າສຸດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ກ້າມເຖົາທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຮັກສາລົດຊາດໄດ້ດີກວ່າເລືອດສັງເຄາະໃນ 78% ຂອງກໍລະນີການດຳເນີນການເຄື່ອງດື່ມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ວິທີການດູດຊຶມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເລືອກເລືອກໃນການດູດຊຶມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແນວໃດ

ປະສິດທິພາບຂອງຖ່ານກຳມະສານໃນການຂັດຂ້ອນໂລກເຮືອນບາງຊະນິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສານອາຫານທີ່ສຳຄັນໄວ້ຢ່າງຄົງທີ່ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈສອງຢ່າງເປັນສ່ວນໃຫຍ່: ຄ່າໄອໂອດີນ ເຊິ່ງມັກຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກປະມານ 900 ຫາ 1,100 ມິລິກຣາມຕໍ່ກຣາມ, ແລະ ຕົວເລກໂມລາເຊດ ເຊິ່ງປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 150 ຫາ 250. ເວລາທີ່ເຮົາເວົ້າເຖິງຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມເລືອກສູງ, ຊະນິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂັດຂ້ອນເອດເຊີ 3-MCPD ທີ່ບໍ່ດີອອກໄດ້ປະມານ 98.7 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງພົບໃນນ້ຳມັນທີ່ຜ່ານການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລ້ວ ແລະ ອາດເປັນສາເຫດກໍ່ໃຫ້ເກີດມະເຮັງ ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າແມ່ນມັນສາມາດເຮັດທຸກຢ່າງນີ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຂັດຂ້ອນວິຕາມິນ E ອອກ, ເຊິ່ງ FDA ໄດ້ເນັ້ນໃນການປັບປຸງຂອງປີ 2023 ກ່ຽວກັບຈຳນວນວິຕາມິນທີ່ລະລາຍໃນໄຂມັນທີ່ຄວນຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານຫຼັງຈາກການດຳເນີນການ. ລະດັບລາຍລະອຽດໃນລະດັບໂມເລກຸນ ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼວງຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈະພົບວ່າອະນຸພາກຖ່ານທີ່ເຫຼືອຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດ 0.5 ສ່ວນໃນລ້ານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກໃນທິ້ງທາຍ.

ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການສຳຄັນສຳລັບການຖອດສີດ້ວຍຖ່ານກຳມະສານ

ການປັບປຸງ pH, ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການຕິດຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານສູງສຸດ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຂັດສີເກີດຂຶ້ນເມື່ອ pH ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 4.5 ຫາ 6.5. ໃນລະດັບເຫຼົ່ານີ້, ພວກໂມເລກຸນສີຈະປ່ຽນສະຖານະພະລັງງານຂອງມັນ ແລະ ເກາະຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ໃນເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມເກີນ 50 ອົງສາເຊວໄຊອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລັ່ງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂມເລກຸນຈະເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈໍາກັດ - ສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວບາງຢ່າງອາດຈະຖືກທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢູ່ລະຫວ່າງ 35 ຫາ 45 ອົງສາເຊວໄຊ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເສຍຊັບພະຍາກອນ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Food Chemistry ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ພວກເຂົາພົບວ່າການໃຫ້ຂະບວນການດໍາເນີນໄປໃນເວລາທີ່ຍາວຂຶ້ນ, ປະມານ 90 ນາທີແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ 30 ນາທີ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາລາຍງານວ່າມີການຂັດສີພິກເມັນໄດ້ດີຂຶ້ນເຖິງ 40% ໃນນ້ໍາເຊື້ອທີ່ມີນ້ໍາຕານສູງ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການໃຫ້ເວລາພຽງພໍສໍາລັບການຕິດຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບການດໍາເນີນງານແບບລ້ຽງ.

ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ: ການເລືອກຖ່ານກຳມະສິດແບບເມັດ ຫຼື ແບບຜົງ

ຖ່ານກຳມະສິດແບບຜົງ (PAC) ມາໃນຮູບແບບຜົງ ທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກປະມານ 0.1 ຫາ 0.2 ມມ. ອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງຈັບສານທີ່ຕ້ອງການຂັດອອກຈາກແຫຼວ. ພວກມັນເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຂັດເອົາໂມເລກຸນສີເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ລອຍຢູ່ໃນສານທີ່ໜາ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນປຸງອາຫານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ່ານກຳມະສິດແບບເມັດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 2.5 ມມ. ອຸດສາຫະກໍາກົດນ້ຳຕານມັກນິຍົມໃຊ້ປະເພດນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍເວລາທີ່ໄຫຼຜ່ານຕົວກອງໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການລະບົບຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮັບມືກັບອຸປະກອນອຸດຕະລອດເວລາ ຫຼື ບັນຫາປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງໃນອະນາຄົດ.

ຂະບວນການດູດຊຶມ ແລະ ວິທີການກອງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເຄື່ອງກົງດູດຊັບຂຶ້ນຂ້າງເທິງຮ່ວມກັບຕົວກັ່ນແບບເມມເບຣນເພື່ອກຳຈັດສີທັງໝົດເກືອບທັງໝົດ, ບາງຄັ້ງສາມາດຂຶ້ນເຖິງ 99.9%. ລະບົບການໄຫຼຂອງຂ້າມຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຖ່ານກຳມະຖັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ FDA ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ. ການພິຈາລະນາຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານປະມານ 320 ແຫ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອພວກເຂົາອັດຕະໂນມັດວົງຈອນລ້າງຍ้อนກັບທຸກໆ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມສາມາດດູດຊຶມຂອງມັນໄວ້ປະມານ 93% ຂອງຄວາມສາມາດດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ.

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ໋ອດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃນໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່

ໂຮງງານກົ່ນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະເພກໂຕຟ໊ອດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2% ໃນການປັບຈຸດເພີ່ມກາກບອນແບບເວລາຈິງ, ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງສີໃຫ້ຄົງທີ່. ຕາມການປຽບທຽບຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບຟື້ນຟູອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ກາກບອນລົງໄດ້ 18 ໂຕນຕໍ່ປີ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $740,000, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີນ້ໍາຕານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ຫົວໜ່ວຍ ICUMSA ໃນ 98% ຂອງລ້ອງ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆໃນການກົ່ນນ້ຳຕານ ແລະ ການປຸງແຕ່ງນ້ຳມັນກິນ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກົ່ນນ້ຳຕານ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳມັນກິນ

ຖ່ານກັ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ຂອງການກຳຈັດນ້ຳຕານທີ່ຜະລິດຕ້ອງການບັນລຸມາດຕະຖານສີ ICUMSA ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຖ່ານທີ່ຖືກຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດດ້ວຍຮູຂະໜາດ mesopores ທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 20 ຫາ 50 angstroms, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການດູດຊຶມ melanoidins ແລະ ສານປະສົມ phenolic ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຜົນຜະລິດ sucrose ໄວ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ໃນການປຸງແຕ່ງນ້ຳມັນບົດ, ຖ່ານກັ່ນທີ່ຜະລິດຈາກເປືອກມະພະລາງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຟອກສີນ້ຳມັນปาລມ໌. ມັນສາມາດກຳຈັດ carotenoids ໄດ້ປະມານ 95%, ເຊິ່ງດີກວ่าวິທີການດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍຫຼາຍ. ວິທີການດັ້ງເດີມມັກຈະເສຍນ້ຳມັນໄປປະມານ 35%, ແຕ່ດ້ວຍວິທີການໃໝ່ນີ້ ການສູນເສຍຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 8%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ Chew ແລະ Nyam ໃນປີ 2020.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງ sucrose ແລະ ນ້ຳຕານ invert

ລະບົບການດູດຊັບແບບຄັນກັນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ 70–80°C ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງກົ່ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸດັດຊະນີສີຂອງນ້ຳຕານແຫຼວຕ່ຳກວ່າ 10 IU. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊັບໂພລີຟີໂນລ໌ໄດ້ 40%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂ້າງຄຽງຈາກປະຕິກິລິຍາໄມຢາ (Maillard reaction) ໃນນ້ຳຕານຟຣັກຕໍສູງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການກົ່ນນ້ຳມັນບົດ: ການຂັດສີ ແລະ ກິ່ນ

ການຂັດສີນ້ຳມັນທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກ:

ວິທີການບູລະນະການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ hexane ໃນນ້ຳມັນຖົ່ວຫຸ່ງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1 ppm, ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດ FDA 21 CFR 173.275 ສຳລັບຕົວທາລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ

ຖ່ານກຳມະສິດສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດເຫຼົ້າແວງ ແລະ ນ້ຳໝາກໄມ້: ການດຸນດ່ຽງການຮັກສາລົດຊາດ

ຜູ້ຜະລິດນ້ຳໝາກໄມ້ນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວທີ່ຄວບຄຸມ pH (3.8–4.2) ເພື່ອຂຈັດພິດສານ mycotoxins ເຊັ່ນ patulin ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສານກິ່ນທີ່ມີລັກສະນະມະພາບ. ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຖ່ານກຳມະສິດທີ່ຖືກລ້າງດ້ວຍກົດສາມາດຂຈັດ aflatoxins ໄດ້ 99.6% ໃນນ້ຳໝາກອົບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ terpenes ດັ້ງເດີມໄວ້ 92%, ຊ່ວຍຮັກສາລັກສະນະດ້ານກິ່ນລົດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຍອມຮັບຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ

ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ (FDA, EFSA)

ໂຮງງານໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກກັບຖ່ານກຳມະສານໃນການຜະລິດອາຫານຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ FDA ແລະ EFSA. ອົງການຄວບຄຸມໄດ້ກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບໂລຫະໜັກໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ้าย - ບໍ່ໃຫ້ເກີນ 0.1 ສ່ວນໃນລ້ານ. ພ້ອມທັງຕ້ອງການການຢືນຢັນຈາກພາກສ່ວນທີສາມວ່າຖ່ານກຳມະສານຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງຂອງມັນໃນການດູດຊຶມ. ພິຈາລະນາສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ HACCP ແລະ ISO 22000 ທັງສອງຢ່າງ. ລາຍງານລ້າສຸດປີ 2023 ຈາກ Global Food Safety Initiative ພົບວ່າໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ມີການເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕະຫຼາດໜ້ອຍລົງປະມານ 62% ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາການປົນເປື້ອນ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຈັດການຄວາມສ່ຽງ, ທຸກຄົນກໍຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດ, ລວມທັງຜູ້ບໍລິໂภກທີ່ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ: ການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນໃນສານເພີ່ມເຕີມອາຫານດ້ວຍຖ່ານກຳມະສານ

ການກຳຈັດສານເພີ່ມໃນອາຫານຜ່ານກາກບອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໄດ້ຢ່າງດີຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ ກົດຊີຕຣິກ ແລະ ວິຕາມິນ C, ໂດຍກຳຈັດສານສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊື້ອລາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ຕົວທາຍທີ່ຍັງເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນກໍລະນີຂອງຮູບແບບຜົງ, ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳຈັດສານ 4-methylimidazole ທີ່ເປັນບັນຫາໄດ້ເຖິງ 99.8% ທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດສີກາແມລ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງ pH ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 7.5. ລະດັບການກຳຈັດນີ້ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Codex Alimentarius ທີ່ບໍລິສັດອາຫານຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບສິ່ງນີ້ເປັນປະຈຳ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບຜົນງານຂອງແຕ່ລະລ໊ອດກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເອກະສານໂປຣໄຟລ໌ການດູດຊັບນີ້ຈະກາຍເປັນຫຼັກຖານທີ່ສຳຄັນໃນເວລາທີ່ພະນັກງານຄວບຄຸມມາກວດກາໃນຂະນະການກວດກາປົກກະຕິ.

ຂົດແຍ້ງຂອງອຸດສາຫະກຳ: ປະສິດທິພາບສູງ ເທິຍບັນຫາສານປົນເປື້ອນໃນລະດັບຕົ້ນ

ໃນຂະນະທີ່ຖ່ານກຳມະສິດສາມາດຊ່ວຍໃນການຂາດສີໄດ້ຮອດ 85–97% ໃນນ້ຳຕານແຊບ (ວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳອາຫານ, 2022), ການຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໂພລີໄຊຄລິກ ອະລິວິນ ໄຮໂດຼເຄບອນ (PAHs) ຄືນໃໝ່ໃນລະດັບ 0.05–1.2 μg/kg. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ຄວນດຳເນີນການທົດສອບທຸກ 3 ເດືອນຕາມມາດຕະຖານ FDA 21 CFR §173.345, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະສິດທິພາບສູງຈະບໍ່ໄປຂັດຂວາງຄວາມປອດໄພ.

ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ, ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

ການນຳໃຊ້ຖ່ານກຳມະສິດຢ່າງຍືນຍົງໃນອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງອາຫານ

ບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະແໜງອາຫານກໍາລັງເລີ່ມຮັບເອົາວິທີການວົງຈອນໃນການນໍາໃຊ້ຖ່ານກຳມະຖັນ. ເມື່ອພວກເຂົາປັບປຸງວິທີການຟື້ນຟູວັດສະດຸນີ້, ສາຂານ້ໍາຕານຫຼາຍແຫ່ງເຫັນຄວາມຕ້ອງການຖ່ານໃໝ່ຫຼຸດລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 35 ຫາ ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ດາວໂລກ. ປັດຈຸບັນນີ້ ບັນດາຜູ້ນໍາຫຼາຍທ່ານໄດ້ຮັບຖ່ານທີ່ຜະລິດຈາກເປືອກມະພາລະຈາກບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປູກຝັງແບບຍືນຍົງ. ຕາມຕົວເລກທີ່ອອກໂດຍສະພາຖ່ານກໍາມະຖັນໂລກໃນປີ 2024 ແຫຼ່ງທີ່ມາເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຄິດເປັນປະມານສອງສາມຂອງຖ່ານທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານດ້ານອາຫານທັງໝົດທີ່ຜະລິດໃນໂລກ.

ຍຸດທະສາດການຈັດການຂยะຫຼັງຈາກການຖິ້ມຖ່ານທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

ການຈັດການຢ່າງເໝາະສົມຕໍ່ຖ່ານກັ່ນທີ່ຜ່ານການໃຊ້ງານມາແລ້ວໝາຍເຖິງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕາມຄຳແນະນຳລ້າສຸດຈາກພະແນກປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ (EPA) ແລ້ວ ປະມານ 60 ເປີເຊັນຂອງໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນປິດ, ແຕ່ຫຼາຍທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍຍັງຄົງໃຊ້ບ່ອນຝັງກົງທີ່ຖືກສະຖິດຕະພາບ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຖືກກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ກໍກຳລັງປ່ຽນແປງສະຖານະການ. ລະບົບບາງຢ່າງສາມາດດຶງດູດເອົາລາວໂລຫະໜັກໄດ້ປະມານ 95% ຈາກຖ່ານກັ່ນເກົ່າທີ່ຖືກໃຊ້ໃນຂະບວນການກົດນ້ຳມັນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍຖືກຖືວ່າເປັນວັດສະດຸເສຍນັ້ນ ດຽວນີ້ກໍກຳລັງຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນວັດຖຸດິບໃນອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄມີພັນ ບ່ອນທີ່ໂລຫະທີ່ຟື້ນຟູໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ການຟື້ນຟູ ແລະ ການນຳກັບມາໃຊ້ຖ່ານກັ່ນ

ການໃຊ້ວິທີການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີເຄມີສຳລັບການຟື້ນຕົວນັ້ນ ສາມາດນຳເອົາຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຖ່ານກຳມະຖັນທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານກັບມາໄດ້ປະມານ 70 ຫາ 80 ເປີເຊັນ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກ NSF International ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ່ານກຳມະຖັນທີ່ຟື້ນຕົວແລ້ວນີ້ ມີຄວາມປອດໄພພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ໃນການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງດື່ມ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການນຳໃຊ້ຊ້ຳ 3 ຂັ້ນ, ສານປົນເປື້ອນຍັງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.2 ສ່ວນໃນລ້ານ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ບໍລິສັດປະຢັດໄດ້ປະມານ 4 ໂດລາ 20 ເຊັນຕໍ່ປີ ຕໍ່ກິໂລກຣາມໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຊື້ຖ່ານໃໝ່ ເມື່ອເຂົາເຈົ້າເລືອກທີ່ຈະຟື້ນຟູຖ່ານເກົ່າແທນ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນດຽວກັນກັບຖ່ານກຳມະຖັນໃໝ່, ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ວິທີນີ້ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນ.