ການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ຖ່ານກັ້ນປະສົມສຳລັບສາຍນ້ຳເຄມີປະເພດຕ່າງໆ

ລັກສະນະຂອງການປົນເຄມີທີ່ປະສົມປະສານກັນໃນນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳ

ນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳໃນມື້ນີ້ເປັນພຽງແຕ່ນ້ຳເຕົ້າຫຼືນ້ຳສະລັດທີ່ປະກອບດ້ວຍສານເຄມີຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງສິ່ງທີ່ເຊັ່ນ: ຢາຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ ແລະ ຮໍໂມນຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຢາ, ອາຊິດໂລຫະໜັກເຊັ່ນ ແປັ້ງ ແລະ ອາເຊນິກ, ພ້ອມທັງສານປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ PCBs ແລະ PFAS. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2025, ມີເກືອບ 8 ໃນ 10 ສະຖານທີ່ປິ່ນປົວກຳລັງປະເຊີນໜ້າກັບນ້ຳທີ່ປົນເປື້ອນດ້ວຍສານປົນເປື້ອນຫຼາຍກ່ວາຫ້າຊະນິດພ້ອມກັນ. ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນເພາະຫຍັງ? ອຸດສາຫະກຳມັກຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອລົງໃນແຫຼ່ງນ້ຳທີ່ແບ່ງປັນກັນ ແລະ ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ຜະລິດດຳເນີນຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳເສຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດປີ, ຕາມການສຶກສາໃນປີ 2024 ກ່າວວ່າມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງປະມານ 23% ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດູການ. ສະນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການປິ່ນປົວນ້ຳຕ້ອງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ພ້ອມປັບຕົວຕາມສະພາບການທີ່ປ່ຽນໄປ.

ຫຼັກການດູດຊັບໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ການນຳໃຊ້ຖ່ານກັ້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ກາກບອນກັ່ນຕອງເອົາສານປົນເປື້ອນອອກຜ່ານກົນໄກ 3 ຢ່າງ:

• ການດູດຊັບທາງເຄມີ : ລົມມີຂະໜາດນ້ອຍ (0.7–2 nm) ຈັບເອົາໂມເລກຸນດ້ວຍແຮງດຶງດູດ van der Waals
• ການດູດຊັບທາງເຄມີ : ກຸ່ມເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດເປັນເຄມີ (-OH, -COOH) ຈັບເອົາສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອິອອນເຊັ່ນ Cr(VI)
• ການສືກເຊື້ອໂດຍຕົວເຮັງ : ລະບຽບການປະສົມດ້ວຍໂລຫະ (ເຫຼັກ, ເງິນ) ທຳລາຍສານປະສົມທີ່ມີໂຄລີນ

ໂຄງສ້າງຮູຂອງກາກບອນທີ່ຖືກປັບປຸງສາມາດກັ່ນຕອງ VOC ໄດ້ເຖິງ 94% ແມ້ກະທັ້ງສານປົນເປື້ອນຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳກວ່າ 50 ppb. ກົມສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະລັດ (EPA) ກຳນົດໃຫ້ສານອິນຊີມີສັງເຄາະ 86 ຢ່າງໃນນ້ຳປະປາຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳກວ່າ 0.05 ppm, ເຊິ່ງລະບົບກາກບອນກັ່ນຕອງແບບເມັດ (GAC) ສາມາດບັນລຸໄດ້ຖ້າອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສານປົນເປື້ອນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວ

ການດູດຊັບແບບແຂ່ງຂັນໃນກ້ອງນ້ຳທີ່ປົນກັນຫຼາຍສານສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງກາກບອນລົງໄດ້ເຖິງ 38% ເມື່ອທຽບກັບກໍລະນີທີ່ມີສານປົນເປື້ອນພຽງຢ່າງດຽວ. ຕົວຢ່າງ:

ເຟັນໂມເນັດນີ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາສ່ວນປະສົມຖ່ານກ້ອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເຊິ່ງປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຈັດຈໍານວນຮູຂອງຖ່ານກ້ອນ ແລະ ເຄມີພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຄັດເລືອກໄດ້ ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆ.

ປະເພດຂອງຖ່ານກ້ອນກັ່ນ (PAC, GAC, ຖ່ານກ້ອນຊຸບຊີມ) ແລະ ຄວາມເປັນປະໂຫຍດໃນການໃຊ້ງານຂອງມັນ

ນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂໃນການດູດຊັບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ໂດຍການຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າຖ່ານກ້ອນຜົງ (PAC), ຖ່ານກ້ອນເມັດ (GAC) ແລະ ຖ່ານກ້ອນຊຸບຊີມ ແມ່ນປະເພດຫຼັກໆ. ແຕ່ລະປະເພດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນ ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ.

ຖ່ານກ້ອນກັ່ນແບບຜົງ (PAC) ສໍາລັບການປິ່ນປົວແບບຊຸດໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ

ອະນຸພາກນ້ອຍໆຂອງ PAC ທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 5 ຫາ 150 ໄມໂຄຣນ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຫຼາຍຍ້ອນວ່າມັນມີພື້ນທີ່ຜິວໜ້າໃຫຍ່ຫຼວງເກີນ 1,200 ຕາແມັດຕໍ່ກຼາມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ PAC ດີເລີດໃນການຈັດການກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະດັບມົນລະພິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດທັນເວລາໃນຂະນະການປິ່ນປົວແບບເປັນລໍາເລັງ. ໂຮງງານນ້ຳທົ່ວໄປມັກຈະເຕີມ PAC ເຂົ້າໄປໃນຖັງຄອກຂອງເຂົາເຈົ້າ ເຊິ່ງ PAC ສາມາດຈັດການກັບ VOCs ແລະ ສານເຟັນນ້ອຍທີ່ລຳຄານໃຈໄດ້ພາຍໃນ 15 ຫາປະມານ 30 ນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PAC ມີປະໂຫຍດແມ່ນຄວາມສະດວກໃນການຍ້າຍຍ້ອນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງປະລິມານຢາຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້. ແລະ ຂ້ອຍຂໍເວົ້າເລີຍວ່າ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າເຄມີສາດຂອງນ້ຳທີ່ເຂົ້າມາສາມາດປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງຂອງບາງສະຖານທີ່.

ຖ່ານກ້ອນກັ່ນຕົກແບບເມັດ (GAC) ໃນລະບົບນ້ຳເສຍທີ່ມີການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງ

ຖ່ານກັ້ນທີ່ເຮັດມາຈາກຖ່ານກັ້ນທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງ 0.2 ຫາ 5 ມິນລີແມັດ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໃຊ້ຕົວເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບຖາວອນ. ຖ່ານກັ້ນເມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານກ່ວາຖ່ານກັ້ນແບບຜົງປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບແມ່ນພື້ນທີ່ຫວ່າງລະຫວ່າງເມັດຖ່ານກັ້ນເອງ, ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ຊ່ວຍດັກຈັບໂຮໄດຣ໌ກາກບອນແບບເອມູນຊີໄຟ (emulsified hydrocarbons) ແລະ ຕົວລະລາຍທີ່ມີຄວາມຍາກທີ່ປິ້ງໄວ້ (chlorinated solvents) ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ຳຈະໄຫຼຜ່ານດ້ວຍຄວາມໄວສູງປະມານ 20 ແກລອນຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕາລາງຟຸດ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວສະຖານທີ່ປິ້ງນ້ຳເລືອກໃຊ້ຖ່ານກັ້ນແບບເມັດ (GAC) ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອລະບົບຕ້ອງການໃຫ້ດຳເນີນການຕະຫຼອດເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດລະບົບເພື່ອປ່ຽນຕົວກາກເລື້ອຍໆ, ຖ່ານກັ້ນແບບເມັດ (GAC) ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຈະແຈ້ງສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ຖ່ານກັ້ນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອການດູດຊັບແບບເລືອກກັ້ນໃນສ່ວນປະສົມທາງເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຮູບແບບທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍເຄມີສາດປະກອບມີໂລຫະເຊັ່ນ ເຫຼັກ ຫຼື ເງິນເພື່ອເນັ້ນໃສ່ມົນລະພິດສະເພາະ. ຖ່ານກ້ອນທີ່ປົນດ້ວຍຊູນຟູນຳລຸດໄດ້ເຖິງ 95% ຂອງປະລິມານປາອິດໄຮ້ໃນນ້ຳເສຍຈາກຂະບວນການຊຸບເປີ້, ໃນຂະນະທີ່ສານກາງທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍໂປຕັດຊຽມໄຮໂດຼກໄຊ້ດູດຊືມໄດ້ສູງກ່ວາຖ່ານກ້ອນກັ້ນທົ່ວໄປເຖິງ 10 ເທົ່າ. ການປັບແຕ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກຳຈັດນ້ຳເສຍຈາກອຸດສະຫະກຳຢາ ແລະ ເຄມີສາດທີ່ປະກອບມີສານປົນເປື້ອນທີ່ແຂ່ງຂັນກັນໃນການດູດຊືມ.

ການອອກແບບສ່ວນປະສົມຖ່ານກ້ອນກັ້ນທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບນ້ຳເສຍອຸດສະຫະກຳ

ສ່ວນປະສົມຖ່ານກ້ອນກັ້ນສຳລັບການກຳຈັດນ້ຳເສຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການດູດຊືມທີ່ເກີດຈາກນ້ຳເສຍອຸດສະຫະກຳທີ່ປະກອບມີສານປົນເປື້ອນເຄມີຫຼາຍຊະນິດ. ດ້ວຍການປະສົມປະເພດຖ່ານກ້ອນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ.

ບັນຫາການດູດຊືມແຂ່ງຂັນໃນການກັ້ນນ້ຳທີ່ປະກອບມີສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ

ເມື່ອມີສານປົນເປື້ອນຫຼາຍຊະນິດຢູ່ໃນແຫຼ່ງນ້ຳ, ຮູຂະໜາດນ້ອຍໃນຖ່ານກ້າມທີ່ເປັນກາກບອນຈະກາຍເປັນການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງບ່ອນທີ່ສານປົນເປື້ອນຕ່າງໆແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອຫາພື້ນທີ່ໃນຜິວໜ້າ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີ 2021 ໄດ້ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ. ຖ້າມີສານປົນເປື້ອນຫ້າຊະນິດຂຶ້ນໄປປະສົມກັນ, ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 19 ຫາ 43 ເຊິ່ງເນື່ອງມາຈາກສານທັງໝົດແຂ່ງຂັນກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນວ່າເກີດຂຶ້ນແມ່ນວ່າໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ໂຟນອນ (Phenols) ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນປະມານ 94.11 ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງຖ່ານກ້າມໄດ້ໄວກ່ວາສານຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: PFAS ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຫຼາຍກ່ວາ 500. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດນີ້ສ້າງບັນຫາໃຫ້ກັບການປິ່ນປົວທີ່ມີປະສິດທິຜົນ, ສະນັ້ນວິສະວະກອນຈຶ່ງໄດ້ພັດທະນາສ່ວນປະສົມພິເສດຂອງຖ່ານກ້າມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້.

ຜົນກະທົບແບບເຊິ່ງກັນແລະຄົນໃນສູດສ່ວນປະສົມຂອງຖ່ານກ້າມ

ສ່ວນປະສົມໃໝ່ນຳໃຊ້ກົນໄກທີ່ເຊິ່ງກັນແລະຄົນສາມປະເພດ:

1. PAC (ຖ່ານກັ້ມທີ່ເປັນຜົງ) ໃຫ້ການດູດຊັບໄວໃນໄລຍະຕົ້ນຜ່ານພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າສູງ (900–1,200 m²/g)
2. GAC (Granular Activated Carbon) ໃຫ້ການຂັບໄລ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບໄຫຼເຊິ່ງກັນແລະກັນ
3. ຖ່ານກ້ອນທີ່ຊຸບຊີມ ເນັ້ນເຖິງມົນລະພິດສະເພາະເຈາະຈົງເຊັ່ນ: ລະດັບໂລຫະຫນັກຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງເຄມີ

ວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມໂດຍການຈັດແບ່ງຖ່ານແຕ່ລະປະເພດໃຫ້ກັບບົດບາດທາງດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງມັນ

ການສ້າງສູດປະສົມໂດຍອີງໃສ່ເຄມີຂອງນ້ຳຕາຍແລະໂປຣໄຟລ໌ຂອງສານປົນເປື້ອນ

ການປັບປຸງປະສົມຕ້ອງການ:

ການປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະນ້ໍາແບບທັນເວລາຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ່ອຍນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງສ່ວນປະສົມ GAC-PAC ຫຼຸດລົງ COD ໄດ້ 68% ໃນນ້ໍາເສຍຂອງຢາ

ຜູ້ຜະລິດຢາໃນເອີຣົບບັນລຸການຫຼຸດລົງຂອງ Chemical Oxygen Demand (COD) ໄດ້ 68% ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມ GAC-PAC 3:1 ໃນລະບົບການປິ່ນປົວຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ 5,000 m³/ມື້. ຊັ້ນ PAC ຂັດເສຍໄປ 92% ຂອງ APIs ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ (atenolol, ibuprofen), ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນ GAC ຈັບເອົາສານອິນຊີທີ່ເປັນຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງໃນໄລຍະການກັ່ນຕອງ 14 ມື້ - ສະເຫນີການປະຢັດປະສິດທິພາບ 33% ກ່ວາລະບົບດຽວ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະສົມຖ່ານກ້ານໃນສະພາບແວດລ້ອມການປິ່ນປົວທີ່ມີພະລັງງານສູງ

ລະບົບຖ່ານກ້ານການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍຕ້ອງການການຕິດຕາມປະສິດທິພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີມົນລະພິດສູງ.

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກສໍາລັບຖ່ານກ້ານການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ

ການປະເມີນຜົນປະສົມຂອງກາກບອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຖືກປະເມີນຜົນຜ່ານສີ່ປັດໃຈ: ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊັບ (mg ສານປົນເປື້ອນ/ກາກບອນ 1g), ຄວາມຕ້ານທານຂອງການໄຫຼຜ່ານ (ວັດແທກເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດດັນ), ເວລາໃນການສຳຜັດກັບເບັດ (15-30 ນາທີ), ແລະປະລິມານການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ຈະຟື້ນຟູ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດລຶບຄວາມເປັນ COD ໄດ້ 80-92% ໃນການໄຫຼຂອງສານເຄມີປະສົມ ເມື່ອໂຄງສ້າງຂອງຮູຂະໜາດນ້ອຍສອດຄ່ອງກັບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງສານປົນເປື້ອນ.

ຜົນກະທົບຂອງ pH, ອຸນຫະພູມ, ແລະສານປົນເປື້ອນອື່ນໆຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດູດຊັບ

ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2017 ໂດຍ Barbosa ແລະ ຄະນະຮ່ວມງານໃນວາລະສານ Journal of Composites Science ລະດັບ pH ສຸດໂຕເຊິ່ງສູງກ່ວາ 10 ຫຼື ຕ່ຳກ່ວາ 3 ສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງກາກບອນກັມພູດໃນການດູດຊືມຟີໂນລໄດ້ປະມານ 34 ຫາ 41 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກດຳເນີນງານໄປປະມານ 500 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນພຽງ 10 ອົງສາເຊັນຊິດ ອັດຕາທີ່ສານອິນຊີລະເຫີຍອອກຈາກພື້ນຜິວກາກບອນຈະເພີ່ມຂື້ນປະມານ 18%. ສິ່ງຕ່າງໆຈະຊັບຊ້ອນຂື້ນເມື່ອມີສານເຄືອບຜິວ ຫຼື ນ້ຳມັນຢູ່ດ້ວຍ. ສານເຫຼົ່ານີ້ແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອຄວາມສຳເລັດໃນການຍຶດຖືພື້ນທີ່ກາກບອນ ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນທີ່ເຮົາຕ້ອງການ, ດ້ວຍອັດຕາການກຳຈັດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 22 ຫາ 29 ຈຸດເປີເຊັນໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ.

ສືກເຖິງສິ່ງທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສື່ກາກບອນ

ການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນສາມາດຟື້ນຟູ 85–93% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊັບຂອງກາກບອນໃໝ່ໃນ 3–5 ວົງຈອນ ສຳລັບລະບົບທີ່ປິ້ງລົງຄ້າມທີ່ມີ TDS ຕ່ຳກ່ວາ 250 ppm. ການຟື້ນຟູດ້ວຍໄອນ້ຳສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຟື້ນຟູດ້ວຍເຄມີສາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີນ້ຳເສຍສູງໃນດ້ານຝາງຳ. ການປ່ຽນແທນສື່ການປິ້ງລົງຄ້າຢ່າງເປັນລະບົບໃນເວລາທີ່ຄວາມສາມາດຫຼຸດລົງ 65% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ້ງລົງຄ້າຕໍ່ປີລົງ 18–27 ໂດລາຕໍ່ແມັດກ້ອນໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີການໄຫຼວຽນຕໍ່ເນື່ອງ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ລະບົບກຳຈັດມົນລະພິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະເພາະ ແລະ ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ໃຊ້ຖ່ານກ້ນ

ຂະແໜງການກຳຈັດນ້ຳເສຍດ້ວຍຖ່ານກ້ນກຳລັງມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຕອບສະໜອງກັບບັນຫາມົນລະພິດທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂື້ນ. ປະເພດຖ່ານກ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະເພາະປະຈຸບັນຄິດເປັນ 42% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃນອຸດສະຫະກຳໃໝ່, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແທ້ຈິງກັບສານເຄມີຂອງນ້ຳເສຍທີ່ເກີດຂື້ນ.

ການຍ້າຍຕົວໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ປະເພດຖ່ານກ້ນທີ່ອອກແບບສຳລັບແຕ່ລະຂະແໜງການ

ສະຖານທີ່ໃນມື້ນີ້ ກຳລັງຫັນໄປຈາກວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຢ່າງ ແລະ ໄປໃຊ້ສູດທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສະເພາະໃນການນັ້ນ. ຕາມການສຳຫຼວດອຸດສະຫະກຳໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ ບໍລິສັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມເກືອບສອງສ່ວນສາມໄດ້ເລີ່ມສຸມໃສ່ການປະສົມຄາບອນທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບຂະແໜງຕ່າງໆ ດ້ວຍການບໍ່ຍຶດຕິດກັບວິທີການທົ່ວໄປເກົ່າ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນເຖິງການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການດຳເນີນງານດ້ານຢາມັກໃຊ້ວິທີການດູດຊັບດ້ວຍເບສອິນຊັ້ນສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະມັກຈະຕ້ອງການສື່ກາງທີ່ສາມາດຈັບໂລຫະໜັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ເວົ້າເອງແທ້ໆ. ວິທີການພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງລະຫວ່າງ 15% ຫາ 40% ທີ່ດີຂຶ້ນກ່ວາສິ່ງທີ່ມີຢູ່ກ່ອນ.

ການປະສົມລະບົບຄາບອນແບບປະສົມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນ

ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ກາກບອນກະທຽມແລະກາກບອນຜົງປະສົມກັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ໜຶ່ງປະເພດດຽວ. ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳເອົາຂໍ້ດີຂອງແຕ່ລະວັດຖຸດິບມາໃຊ້ໃນການຈັບສານປົນເປື້ອນໃນນ້ຳ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜ່ານມາ, ລະບົບປະສົມນີ້ສາມາດຂັດສານປົນເປື້ອນອອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ກາກບອນດຽວ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເປັນພິເສດກັບສານອິນຊີທີ່ຍາກຈະຂັດອອກໄດ້ ແລະ ສານໂປໂລໄດ້ອິອອນທີ່ຍາກຈະເອົາອອກ. ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນລະບົບປະສົມນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕຽງກາກບອນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 25 ຫາ 30% ເນື່ອງຈາກພາລະການເຮັດວຽກແບ່ງບັນທຸກໄປຫຼາຍປະເພດຂອງສື່ກາກບອນແທນທີ່ຈະໃຫ້ກາກບອນພຽງປະເພດດຽວຮັບຜິດຊອບທັງໝົດ.

FAQ: ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການລວມກັນຂອງສານເຄມີຕ່າງປະເພດ ແລະ ກາກບອນກັ້ນ

ສານປົນເປື້ອນຫຼັກທີ່ພົບໃນນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

ນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳອາດປະກອບມີສານເຄມີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຢາຕ້ານເຊື້ອ, ຮໍໂມນຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຢາ, ລວມທັງໂລຫະໜັກເຊັ່ນ: ທຳເຂັນ ແລະ ອາເຊນິກ, PCBs ແລະ PFAS.

ຖ່ານກັ້ນຈະຂັດເສດມົນລະພິດອອກຈາກນ້ຳເສຍໄດ້ແນວໃດ?

ຖ່ານກັ້ນຂັດເສດມົນລະພິດອອກໂດຍຜ່ານການດູດຊືມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການດູດຊືມທາງເຄມີ ແລະ ການສັນລະຍະທາງເຄມີ. ວິທີການແຕ່ລະຢ່າງຈະເໝາະສົມກັບປະເພດຂອງມົນລະພິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ຮູ, ການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີ ແລະ ການປະສົມໂລຫະ.

ເປັນຫຍັງການປັບແຕ່ງສ່ວນປະສົມຖ່ານກັ້ນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ?

ການປັບແຕ່ງມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນການດູດຊືມແບບແຂ່ງຂັນທີ່ອາດຈະຂວາດກັ້ນປະສິດທິພາບຂອງຖ່ານກັ້ນ. ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະຊ່ວຍໃນການຈັດການກັບການໄຫຼວຽນຂອງສານເຄມີປະສົມໂດຍການປະສົມກັນຂອງການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູ ແລະ ລັກສະນະທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວ.

ຖ່ານກັ້ນປະເພດໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ?

ຖ່ານກັ້ນແບບຜົງ (PAC), ຖ່ານກັ້ນແບບເມັດ (GAC) ແລະ ຖ່ານກັ້ນທີ່ຖືກປະສົມປະສານ (Impregnated Carbon) ຖືກນຳໃຊ້ຍ້ອນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການດຳເນີນງານ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່ໃນລະບົບຖ່ານກ້ານທີ່ການກະຕຸ້ນແມ່ນຫຍັງ?

ແນວໂນ້ມປັດຈຸບັນລວມມີວິທີແກ້ໄຂສ່ວນປະສົມຖ່ານກ້ານຕາມຂະແໜງການ ແລະ ການປະສົມລະບົບຖ່ານກ້ານຮ່ວມທີ່ສາມາດຂັດເກັບສານປົນເປື້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.