Jul 13,2026
ກາຊທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ກາຊຈາກໂຮງງານກຳຈັດນ້ຳມັນ, ແລະ ກາຊປະເພດເຫຼວ (LPG) ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເຫຼັກຊີເນີດ (H 2S) ແລະ ໂຄຣາໄບເດີ້ດ (CO 2). ກາຊທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຕະພາບເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກນຳອອກອອກກ່ອນທີ່ກາຊຈະຖືກຂົນສົ່ງ ຫຼື ປຸງແປງຕື່ມ. ໃນບັນດາເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວກາຊທີ່ມີຢູ່, ວິທີການດູດຊຶມດ້ວຍອາມີນຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິຜົນສູງໃນການນຳອອກ ແລະ ສາມາດຟື້ນຟູຕົວທານເພື່ອໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນໂຮງງານທີ່ປັບປຸງກາຊເຄມີທີ່ທັນສະໄໝ ຕົວແຕກຕົວເຊັ່ນ: MDEA (Methyldiethanolamine), DEA (Diethanolamine), ແລະ MEA (Monoethanolamine) ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງດູດຊືມ (absorber) ແລະ ເຄື່ອງຟື້ນຟູ (regenerator). ອີງຕາມທີ່ເຫັນໄດ້ ຕົວແຕກຕົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ແຕ່ຈະເລີ່ມເກີດມື້ນິ້ວເຂົ້າໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບແບບທີ່ເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບ ສານທີ່ຄົງທີ່ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ສານທີ່ເກີດຈາກການກັດກາຍ ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິ່ງເປືອນອື່ນໆຈະເລີ່ມເກີດການລວມຕົວໃນວິທີການທີ່ກຳລັງຖືກສົ່ງຜ່ານ. ເມື່ອສິ່ງເປືອນເຫຼົ່ານີ້ມາເຖິງລະດັບໜຶ່ງ ຄວາມສາມາດທັງໝົດຂອງລະບົບ amine ຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງ.
ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ ການກັ້ນດ້ວຍຖ່ານກັກ (activated carbon filtration) ຈຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນລະບົບການປັບປຸງ amine ຈຳນວນຫຼາຍ. ການກັ້ນດ້ວຍຖ່ານກັກບໍ່ໄດ້ເປົ້າໝາຍທີ່ຈະກຳຈັດ H₂S ທັນທີ ແຕ່ເປັນການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງຕົວແຕກຕົວ ເພື່ອໃຫ້ວິທີການ amine ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນປະສິດທິພາບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ເປັນເວລາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.
ທຸກໆ ຫນ່ວຍເອມີນແຕ່ລະໜ່ວຍຖືກສຳຜັດກັບສານປົນເປືືອນຈາກແຫຼ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ກາຊທີ່ໃຊ້ເຂົ້າເຄື່ອງມືມັກຈະນຳເອົາຮູບແບບທີ່ສາມາດລະເຫີດໄດ້ຂອງເຊື້ອເພີງ, ນ້ຳມັນຈາກເຄື່ອງອັດ, ແລະ ສານເຄື່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການກັດເກີດພາຍໃນຈະສ້າງເອົາເຊື້ອເພີງເຫຼັກຊຸລໄຟ (iron sulfide) ແລະ ຝຸ່ນລົດຊ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮີດຮ້ອນຊ້ຳໆ ເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວຢາງຄືນສູ່ສະພາບເດີມຈະສ້າງເອົາສານທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນວິທີການເອມີນ.
ສານປົນເປືືອນຫຼາຍຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ດ້ວຍຕົວກັກກັນທາງກາຍະພາບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ຳຢາງແທນທີ່ຈະເປັນສານທີ່ເຄື່ອນທີ່. ເມື່ອສານປົນເປືືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະເຫັນເຖິງການເກີດຟອມທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການສູນເສຍຕົວຢາງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ສານປົນເປືືອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປິດລະບົບຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເພື່ອປ່ຽນຕົວຢາງຫຼື ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ.
ໃນບັນດາຕົວເລື່ອນອາມີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, MDEA ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເລືອກຕັ້ງທີ່ດີເລີດໃນການຂັບໄລ່ H₂S. ເຖື່ອດຳເນີນການເປັນເວລາດົນນານ ຈະເກີດການປະສົມປະສານຂອງຮູບເລື່ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເກືອທີ່ສະຖຽນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຜະລິດຕັດທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກ, ແລະ ມົນລະພິດອື່ນໆ. ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜົນການຂັບໄລ່ຊຸລີຟູຣ໌ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂຮງງານອາມີນ—ຄວາມເກີດຟອມ (foaming) ຂອງອາມີນ.
ຄວາມເກີດຟອມຂອງອາມີນແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍໃນການດຳເນີນງານ. ຄວາມເກີດຟອມທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳໄປດ້ວຍຂອງແຫຼວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ຜ່ານຕົວດູດຊື້ (absorbers) ແລະ ຕົວຟື້ນຟູ (regenerators), ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນມວນສານທີ່ບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ກາຊ໌ທຳມະຊາດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບ H₂S. ປະລິມານທີ່ຫຼາຍຂອງວິທີການອາມີນຍັງສາມາດຖືກນຳໄປດ້ວຍຟອມໄປສູ່ສ່ວນຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເຄມີທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານ ແລະ ຕ້ອງເຕີມເຄື່ອງຫຼຸດຟອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງແມ່ນ ຮາໂຄບອນໆທີ່ໜັກ (C5+), ນ້ຳມັນລົ້ນ, ນ້ຳມັນຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດ, ສານເປັນເນື້ອເດີ່ນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງເອມີນ. ສານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊີວະສານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວຂອງວິທະຍາສາດເອມີນ ແລະ ສົ່ງເສີມການເກີດຟອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຕົວທານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກສູດເອມີນທີ່ເໝາະສົມ.
ຖ່ານກັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ມີກິດຈະກຳໃນຮູບແບບເມັດ (GAC) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນວົງຈອນການກັກຕົວທານທີ່ເປັນສ່ວນນ້ອຍ, ໂດຍທີ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເອມີນທີ່ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນຈະໄຫຼຜ່ານຕົວກັກຖ່ານກັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະກັບຄືນໄປສູ່ຂະບວນການ.
ດ້ວຍໂຄງສ້າງຮູທີ່ພັດທະນາຢ່າງດີ ແລະ ພື້ນທີ່ພ້ອມທີ່ຢູ່ພາຍໃນທີ່ຫຼາຍຫຼວງ, ຖ່ານກັກສາມາດດູດຊຶມສານປົນເປື້ອນອິນິນທີ່ລະລາຍໄດ້ຫຼາຍຊະນິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຕ່າງຈາກຕົວກອງປະເພດຄາຣ໌tridge ຫຼື ຖົງກອງ ທີ່ສ່ວນຫຼາຍຈະກຳຈັດສານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍ (suspended solids), ເຊື້ອຖ່ານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (activated carbon) ຈະດັກຈັບ hydrocarbons, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການສຳເລັດ (degradation products), surfactants, ອີນຊີມີອິນໂອກ (organic acids), ແລະ ສານອື່ນໆທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການເປື່ອນເປື້ອນຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ. ໂດຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊື້ອຖ່ານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຕົວທີ່ລະລາຍໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ.
ຕົວທີ່ລະລາຍທີ່ສະອາດຂຶ້ນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປິ່ນປົວກາຊ່ວງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ, ຫຼຸດຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່, ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ amine, ການດັກຈັບດ້ວຍເຊື້ອຖ່ານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (activated carbon adsorption) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການເກີດຟອມ (foaming) ແລະ ການເປື່ອນເປື້ອນ (fouling). ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຈັບຈຸກຕຸກ (trapping particles) ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເຊື້ອຖ່ານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຜ່ານການດັກຈັບ (adsorption) – ເປັນຂະບວນການແຍກທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າພ້ອວນ (surface separation process) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການປະຕິສຳພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນ.
ກາກບອນເຄື່ອນໄຫວ ເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຖຽນຕົວ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຮາກາໂຄບອນ, ຕົວຢືດຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີສີອອກຈາກວິທີການແອມີນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ໃນລະບົບ MDEA, ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຮາກາໂຄບອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຟອງ.
ການເກີດຟອງແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນໜ່ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍແອມີນ. ຟອງທີ່ສະຖຽນຕົວຈະຫຼຸດລົງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງກາຊ ແລະ ຂອງເຫຼວພາຍໃນເຄື່ອງດູດຊືມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການດູດຊືມ H 2S ແລະ CO₂ ລົດລົງ ແລະ ເພີ່ມການສູນເສຍຂອງຕົວເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃນການຟື້ນຟູ.
ປະສົບການຈາກເຂດການໃຊ້ງານສະເໝືອນກັນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາວ່າ ການເກີດຟອງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ມີຄວາມສຳພັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປຸກສູງຂຶ້ນຂອງສິ່ງປົນເປືືອນອິນີເລີກໃນຕົວເຮັດວຽກ. ເຖົາຖ່ານທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ (Activated carbon) ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຟອງມີຄວາມສະຖຽນຕົວໆຕ່ຳລົງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເມັດຟອງລົ້ມສະລາກໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ການສຶກສາເຖິງວິທີແກ້ໄຂ MDEA ທີ່ປົນເປືືອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕໍ່ທີ່ພໍເທົາໃຈລະຫວ່າງຖ່ານກັກທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕົວທີ່ແກ້ໄຂ ສາມາດປຸງປະສົມການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ພາຍໃນໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການກັກກັນດ້ວຍຖ່ານກັກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ມັກຈະເກີດເຫດການເກີດຟອມ້ນ້ອຍລົງ, ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວທີ່ແກ້ໄຂຍາວນານຂຶ້ນ.
ການຄົ້ນຄວ້າອື່ນໆຍັງບອກວ່າ ຄຸນສົມບັດໃນການຢຸດການເກີດຟອມຂອງຖ່ານກັກ ຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ ແລະ ປະລິມານທີ່ໃຊ້ ໂດຍກົງ. ເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 15 ນາທີ ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ລົດລ່າງການເກີດຟອມທີ່ພໍເທົາໃຈ. ການເພີ່ມປະລິມານຖ່ານກັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດລົງການເກີດຟອມຢ່າງເປັນລຳດັບ, ໂດຍການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ລາຍງານວ່າ ມີຄວາມສຳພັນເປັນເສັ້ນຕັ້ງທີ່ເກືອບຈະເປັນເສັ້ນຕັ້ງຈົນເຖິງປະມານ 50 ນ້ຳໜັກ%. ການວັດແທກຄວາມຕຶດຕັ້ງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ (surface tension) ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ວິທີແກ້ໄຂ MDEA ທີ່ເກີດຟອມຢ່າງຮຸນແຮງ ສາມາດຖືກປຸງປະສົມໃຫ້ເຖິງສະພາບທີ່ເກີດຟອມນ້ອຍຫຼືເກີດຟອມບໍ່ເຖິງຈຸດທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຖ່ານກັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ບໍ່ທັງໝົດຂອງຖ່ານກະຈາຍທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ງານແລ້ວຈະມີປະສິດທິຜົນເທົ່າກັນໃນການກົງກິນເອມີນ. ປະສິດທິຜົນຂອງການດູດຊຶມຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງຮູ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍພາບ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຂະໜາດເມັດ.
ຖ່ານກະຈາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຮູບແບບເມັດຄວນມີເຄືອຂ່າຍຂອງຮູທີ່ພັດທະນາດີເພື່ອສາມາດດູດຊຶມສານປົນເປື້ອນອິນິນທາດໄດ້ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເພື່ອຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີການສຶກສາເສຍຫາຍຈາກການຖືກຂັດຂວາງຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ສຳລັບโรงแປີ້ບນ້ຳມັນແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງກຳມະສານທຳມະຊາດ, ການເລືອກຖ່ານກະຈາຍທີ່ເໝາະສົມຈະມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການກົງກິນ. ມາດຕະຖານທີ່ສຳຄັນໃນການເລືອກປະກອບມີ:
ຈຳນວນໄອໂອດິນ: ບອກເຖິງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງສານທີ່ມີໂມເລກຸນເລັກ. ຖ່ານກະຈາຍທີ່ໃຊ້ໃນການກົງກິນເອມີນມັກຈະຕ້ອງມີຄ່າໄອໂອດິນເທິງ 900 mg/g, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າໄອໂອດິນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການດູດຊຶມທີ່ດີຂຶ້ນ.
ໂຄງສ້າງຂອງຮູ: ນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຊື້ອເພລິງທີ່ໜັກ, ກາວ, ແລະ ອາສຟັລຕີນ ແມ່ນເປັນໂມເລກຸນທີ່ຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການໂຄງສ້າງຂອງຮູທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງດີ ໃນບໍລິເວນ mesoporous (2–50 nm) ແລະ macroporous (>50 nm). ເຖົ້າຖືນ້ຳມັນກຸກອັດ (coconut shell activated carbon) ມີຮູຈຸລະພາກ (micropores) ແບບອຸດົມສົມບູນ ແລະ ເໝາະສົມທີ່ຈະດູດຊຶມຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມສະພາບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຖົ້າຖືນ້ຳມັນຖ່ານຫີນທີ່ຜະລິດເປັນເມັດ (coal-based pellet activated carbon) ມີຮູ mesopores ໃນສັດສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກວ່າໃນການຂັບໄລ່ເຊື້ອເພລິງ ແລະ ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ. ຖ້າມີຮູຈຸລະພາກ (microporosity) ຫຼາຍເກີນໄປ ອາດຈະຖືກອຸດຕັນດ້ວຍໂມເລກຸນນ້ອຍໆ ແລະ ລົດທີ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່.
ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ: ໃນລະບົບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໄຫຼ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຖົ້າຖືນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳຈະແຕກອອກເປັນເມັດນ້ອຍໆຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຟອມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະ ອຸດຕັນຕາມຕົວກັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ມັກແນະນຳໃຫ້ມີຄວາມແຂງ (hardness) ສູງກວ່າ 95%.
ເນື້ອທີ່ໜ້າພຽງ: ຄວນເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເນື້ອທີ່ໜ້າພຽງຈຳເປັນຢ່າງໜ້ອຍ 800 ຕາລາງແມັດຕໍ່ກຣາມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ພໍເຫມາະ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະເກີນ 1,000 ຕາລາງແມັດຕໍ່ກຣາມ.
ການເລືອກຖ່ານກົ່ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຕົວເຮັດລະລາຍຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ້ນໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງກຳມະສິດທຳມະຊາດແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ມີບັນຫາການເກີດຟອງຂອງ MDEA ຢ່າງຮຸນແຮງ, ການປ່ຽນສື່ການກັ້ນດ້ວຍຖ່ານກົ່ນທີ່ມີຂະໜາດ 8 *30 mesh ແບບເມັດ (granular) ໄດ້ຢຸດການເກີດຟອງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຟື້ນຟູຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໃນທັງໆເຄື່ອງດູດຊຶມ (absorber) ແລະ ເຄື່ອງຟື້ນຟູ (regenerator), ປັບສະຖານະ H 2S ໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດສຳລັບກຳມະສິດທີ່ຜະລິດອອກ, ລົດການສູນເສຍ amine ທີ່ຖືກພາໄປດ້ວຍຂອງເຫຼວ (amine carryover losses) ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 70%, ແລະ ລົດການໃຊ້ເຄື່ອງເຄີມຕ້ານຟອງ (antifoam chemical) ອັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນການຕິດຕັ້ງອີກແຫ່ງໜຶ່ງ, ອາກາບທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ຖ່ານຫີນ ຕົວກະຈາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງປຸ້ມສົ່ງເຄື່ອງດູດເອີ້ມໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟອມໄດ້ 90%, ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບທັງໝົດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການຟື້ນຟູໄດ້ປະມານ 15%. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຍັງບອກວ່າ ລະບົບຕົວກະຈາຍຖ່ານກິດຈະກຳທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເຕີມເຄື່ອງດູດເອີ້ມໄດ້ 15–30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ເຖິງ 50%.
ສະຫຼຸບ
ເຖິງແມ່ນວ່າຖ່ານກິດຈະກຳຈະບໍ່ແທນທີ່ເຄື່ອງດູດເອີ້ມໃນການຂັບໄອເອີດທີ່ເປັນອັດຕະພາບອອກ, ແຕ່ມັນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງດູດເອີ້ມ ແລະ ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຂອງຫົວໜ່ວຍການປັບປຸງກາຊ. ໂດຍການຂັບໄອເອີດອິນຊີເລີ່ງທີ່ເກີດຈາກອິນຊີເລີ່ງທີ່ຕົວກະຈາຍທາງກາຍະພາບບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້, ຖ່ານກິດຈະກຳຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟອມ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງກາຊ, ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງດູດເອີ້ມ.
ເນື່ອງຈາກສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງກາຊ໌ທຳມະຊາດຍັງຄົງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ລະບົບການກົງກັນຂອງຖ່ານກັກທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນການລົງທຶນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍາວຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງດ້ວຍເອມີນ.
EN
