فعال کویل کے دانے صنعتی عارضی گیس کے معالجے میں تبدیلی کر رہے ہیں

فعال کویل پیلوں کے امتصاص کفاءت کے پیچھے سائنس

آج کل، صنعتی محیط میں آلودگی کو موثر طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت بڑھ رہی ہے۔ وہاں پر فعال کوئل پیلیٹز آتے ہیں۔ یہ پیلیٹز گیس کو امتصاص کرنے کے لیے عجیب و غریب ہوتی ہیں۔ ان کا شکل دبا دینے اور لنڈی شکل میں ہوتی ہے۔ یہ شکل اس لیے ڈیزائن کی گئی ہے تاکہ جتنا زیادہ سطحی علاقہ ظاہر ہوسکے۔ ان پیلیٹز کے خلیات بھی دقت سے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ ان کا سائز اس طرح ہوتا ہے کہ وہ ولیٹائیل آرگنک کمپاؤنڈز (VOCs) اور نقصان دہ ہوا کے ذرات کو پکڑنے کے لیے مناسب ہوتا ہے۔ حديث تحقیق نے کچھ مشوقہ چیزوں کا ظہور کیا ہے۔ same flow conditions کے تحت، پیلیٹائزڈ فعال کوئل 15 - 20 فیصد زیادہ آلودگی کو قابو کرسکتا ہے جس کی مقابلہ granular kind سے کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصی طور پر اسے وضاحت کرتا ہے جبکہ مolecules کا قطر 0.4 - 0.9 nm کے درمیان ہوتا ہے۔ اس ساختی فائدے کی وجہ سے، بڑی تراشی نظام مستقل طور پر جاری رہ سکتے ہیں۔ اور اسی وقت، دباؤ کمی، جو کہ ہوا کے جذب کی ممانعت کی طرح ہے، کم سے کم ہوتی ہے۔

بڑی تعداد میں آپریشنز میں پیلیٹائزڈ فعال کویل کے مرکزی فوائد

چونکہ ہم نے دیکھا ہے کہ فعال کوئل پیلیٹس سائنسی سطح پر کس طرح کام کرتے ہیں، اب چلو یہ دیکھتے ہیں کہ وہ بڑی سکیل پر صنعتی عملات کے لیے کیوں اتنے بہتر ہیں۔ تیاری کی ڈالیاں ان کوئل پیلیٹس کی مکانیکی ثبات سے خاص طور پر فائدہ حاصل کرتی ہیں، خصوصاً زیادہ رفتار عذقین شُعبوں میں۔ آپ دیکھیں گے کہ پاؤڈرڈ فعال کوئل مسئلہ بن سکتا ہے۔ یہ نظام کو بلکھار سکتا ہے۔ لیکن کوئل پیلیٹس کا سائز یکساں ہوتا ہے۔ یہ بات یہی ہے کہ جب ہوا معالجہ چیمبرز کے ذریعے بہتا ہے، تو یہ سالمان طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ صنعتی استعمال کنندگان نے دیکھا ہے کہ وہ کوئل پیلیٹس کو بدلنے سے پہلے 30-50 فیصد زیادہ وقت تک جا سکتے ہیں۔ یہ ایک بڑی فضیلت ہے کیونکہ یہ صفائی کے خرچے کو کم کرتی ہے۔ دوسرا فائدہ یہ ہے کہ پیلیٹس کو دوبارہ فعال کرنے میں نسبتاً آسانی ہے۔ وہ ٹھرمویاں ریجنریشن تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں، اور کچھ نظاموں میں، وہ متعدد دوبارہ تجدید کے چکر کے بعد بھی اولی امتصاص کی صلاحیت کا 85 فیصد واپس حاصل کر سکتے ہیں۔

فعال کوئل پیلیٹس نظام کو زیادہ سے زیادہ آلودگی کو ہٹانے کے لیے بہتر بنانا

ہم پیلیٹائزڈ ایکٹیویٹڈ کاربن کے فوائد بڑی سطح پر آپریشنز میں جانतے ہیں، لیکن ہم اس طرح کے نظاموں کو کس طرح بہتر بنائیں؟ نظام ڈیزائنرز یہاں ایک حیاتی کردار ادا کرتے ہیں۔ انہیں یقین دلانا چاہئے کہ پیلیٹس کے خصوصیات صنعتی فیکلٹی کے خاص ایmission پروفائلز سے مطابقت رکھتے ہیں۔ مثلاً، اگر کسی فیکلٹی کو کلورائنڈ کمپاؤنڈس کے ساتھ نمٹنا ہو، تو وہ عام طور پر میسوپوروس سٹرکچرز کو فروغ دینے والے پیلیٹس استعمال کرتے ہیں۔ یہ 2 - 5 nm کی پور سائز رکھتے ہیں۔ دوسری طرف، اگر ہدف سولفور ڈائی آکسائیڈ ہے، تو وہ ایلکالائین مواد سے تخلیق شدہ پیلیٹس استعمال کرتے ہیں۔ علاوہ از یہ، مدرن ٹیکنالوجی نے پیشرفته نگرانی نظامات لاے ہیں۔ یہ نظامات حقیقی وقت میں ضغطہ سینسورز اور گیس کونسلیشن اینیلائزرس شامل ہیں۔ یہ خودکار طور پر پیلیٹ بیڈ کی گہراइ کو اور گیس کے پیلیٹس سے تماس کے وقت کو منظم کر سکتے ہیں۔ پایلوٹ پروجیکٹس نے ظاہر کیا ہے کہ یہ ڈاینامک ایڈجسٹمنٹ پروٹوکولز سیٹ اور فورگٹ سٹیٹک فلٹریشن سیٹ آپ کے مقابلے میں آلودگی کی حالت کو 22% بہتر بنा سکتے ہیں۔

پیلیٹائزڈ اور گرینولر ایکٹیویٹڈ کاربن کا مطابقہ تعلیق کنترول میں

ہم نے ایکٹیویٹڈ کاربن پیلیٹ سسٹمز کو بہتر بنانے کے بارے میں بات کی ہے، لیکن انھیں گرینولر ایکٹیویٹڈ کاربن کے مقابلے میں کیا کیفیت حاصل ہے؟ دونوں قسمیں صنعتی ہوا کی پاک کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، لیکن کچھ حالتوں میں پیلیٹائزڈ کاربن کے کچھ واضح فائدے ہوتے ہیں۔ مثلاً، زیادہ موئسچر کے的情况 میں، پیلیٹز کی ضاغط شدہ ساخت واقعی مددگار ہوتی ہے۔ موئسچری کی شرائط میں، پانی کی خشکی گرینولر کاربن کو سیٹر کر سکتی ہے اور اس کی کارکردگی 40-60 فیصد کم کر سکتی ہے۔ لیکن پیلیٹس اسے متاثر نہیں ہوجاتے۔ لیکن گرینولر ایکٹیویٹڈ کاربن کم فلو کی حالتوں میں بہتر ہوتا ہے۔ جب آپ کو پیچیدہ مolecules کو adsorbed ہونے کے لیے طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے تو گرینولر فارم میں فرق ہوتا ہے۔ صنعتی معیاریں ظاہر کرتی ہیں کہ مشابہ تنصیبات میں پیلیٹائزڈ سسٹمز نصف وقت میں گرینولر انتخابات کے مقابلے میں 90 فیصد بنزین کو ہٹا سکتے ہیں۔

صنعتی ہوا پاک کرنے کے سسٹمز میں لاگت کی کارآمدی کو برقرار رکھنا

ہم نے پیلیٹائزڈ اور گرینولر ایکٹیویٹ کاربن کا مطابقت دیکھایا ہے، لیکن صنعتی عمل میں لاگت ہمیشہ بڑا عامل ہوتی ہے۔ جب آپ پیلیٹائزڈ کاربن سسٹمز کا استعمال کرنے کی حیاتی دور کی لاگت تجزیہ کرتے ہیں تو آپ کو یہ پتہ چلتا ہے کہ پانچ سال کے دوران وہ 18-25 فیصد کم تملک کی لاگت رکھ سکتے ہیں۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ خوب، وہ کم مواد استعمال کرتے ہیں کیونکہ کنٹرول شدہ رجینریشن سائیکلز کی وجہ سے۔ اور انہیں ہوا کے فلو کو منیج کرنے کے لئے کم توان استعمال کرنے کی ضرورت پड़تی ہے۔ کچھ آگے کی طرف سوچنے والے پلانٹ پیشگویانہ مینٹیننس الگورتھم استعمال کر رہے ہیں۔ وہ بیک وقتی خریداری کے معاہدوں پر دستخط بھی کر رہے ہیں۔ یہ ان کی عملياتی خرچ کو بھی زیادہ کم کرتا ہے۔ اخیری کیس اسٹڈیز نے ظاہر کیا ہے کہ فارما سیکٹر میں، جہاں انہیں انڈسٹریل ایمیشن کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، انہوں نے پیلیٹس کو جانے کے وقت کو اپٹیمائز کرنے اور ترمیم کے لئے فضائی گرما استعمال کرنے سے لاگت میں 30 فیصد کٹاؤ کیا ہے۔

کاربن مبنی فلٹرشن ٹیکنالوجیز میں نئی اختراعات

لागت - کارآمدی مہم ہے، لیکن کاربن - بیسڈ فلٹریشن ٹیکنالوجیز کا عالم ہمیشہ ترقی کر رہا ہے۔ ابhi، کچھ واقعی نئی تحقیق جاری ہے۔ ایک موضوع پر توجہ مرکوز ہے جو مخلوط گولے کی ترکیب بنانے پر مKER ہے۔ وہ تقسیمی کاربن میٹریکس کو میٹل - آرگینک فریم ورکس (MOFs) ساتھ جوڑ رہے ہیں۔ یہ انھیں خاص آلودگیوں کو زیادہ موثر طریقے سے نشانہ بنا سکنے دیتا ہے۔ پیٹروشیمیکل قطاع میں، اس پیشرفته مخلوط کے ابتدائی استعمال کرنے والے 50 فیصد سے زیادہ ہیلائین آکسائیڈ کو پکڑنے میں بہتری سونپ چکے ہیں۔ اور ایک اور عظیم نوآوری ہے فوٹوکیٹلیٹک گولے کوٹنگ۔ جب یہ گولے یووی روشنی کے سامنے آتے ہیں، تو وہ آلودگیوں کو مستقل طور پر توڑ دیتے ہیں۔ یہ ان کے استعمال کے وقت کو متصل عمل کے的情况 میں دو گنا کر دیتا ہے۔ اس ترقی کے ساتھ، سکیویر کاربن گولے اگلی پیدر کی صنعتی ہوا کیٹیلٹی کے مینیجمنٹ میں ایک واقعی مہم حصہ بننے والے ہیں۔