کویل مبنی فعال کالا: اوپر درجہ حرارت کے اطلاقات میں فائدے

معیاری ٹرمال ثبات مطلوب محیطات میں

انڈسٹریل پروسس جو بلند درجے کی گرما کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں وہ بہت مختل کن ہوتی ہیں۔ ان کے لئے ایسے مواد ضروری ہوتے ہیں جو متاثرہ گرما کے تحت بہتر طریقے سے قائم رہ سکیں۔ کویل بنیادی فعال کربن اس بات کا ایک عظیم مثال ہے۔ اس کے گرما کو روکنے کی خصوصی صلاحیت کو اس کی منفرد گرافائٹک مائیکرو ساخت کی وجہ سے حاصل ہوتی ہے۔ یہ مائیکرو ساخت تیار ہوتی ہے جب کویل کو ایک دقت سے نگرانی شدہ کاربنائزیشن پروسس سے گذارا جاتا ہے۔ اس کرستلائن ترتیب کے باعث، کویل بنیادی فعال کربن اس طرح کی تطبيقات میں سازشی طور پر عمل کرتا ہے جہاں درجہ حرارت 400°C سے زیادہ پہنچ جاتا ہے۔ متناقض طور پر، دیگر اکثر عضوی ایڈسorbents اس طرح کی بلند گرما کی حالت میں شروع سے ٹوٹنے لگتے ہیں۔ انڈسٹریل کارکنوں کو یہ ثبات بہت پسند آتی ہے۔ مثلاً، فلاے گیس تراشی نظام، جو صنعتی چیمینز سے نکلنے والے گیسوں کو ساف کرتا ہے، اور کیٹالائٹک پروسس میں، جہاں درجہ حرارت کی تبدیلی عام ہے، کویل بنیادی فعال کربن کی ثبات فلٹریشن پروسس کو سموونگ طور پر چلنا مدد کرتی ہے۔

بلند درجہ حرارت پر بہتر ایڈسورپشن کفاءت

ہم نے اب تک دیکھا ہے کوئلہ-بنیادی فعال کربن کس طرح بلند درجاتی درجات کو تحمل کرنے میں بہترین ہوتا ہے۔ اب، چلوں دیکھتے ہیں کہ وہ بلند درجات پر سوراخی (adsorption) کے معاملے میں کس طرح عمل کرتا ہے۔ جانگلی مواد سے حاصل فعال کربن تحریکی تکلیف کے تحت رہنے پر اپنا سوراخی صلاحیت برقرار رکھنے میں مشکل کشتي ہے۔ لیکن کوئلہ-بنیادی فعال کربن مختلف ہے۔ اس کے خوبصورتی بنیادی سوراخوں کی بنیادی رو سے اس کو مواد سوراخی کرنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔ پیشرفته تحریکی طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے کوئلہ-بنیادی فعال کربن میں خاص Hierarchical سوراخی شبکہ بنایا جاتا ہے۔ اس شبکے میں نانی سوراخی فعال مقامات اور بڑے Mesoporous چینلز شامل ہوتے ہیں۔ یہ چینلز مولیکولوں کے لیے کارآمد شہری سڑکیں جیسے ہوتے ہیں، ان کو تیزی سے حرکت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس قسم کی معماری سمہ-فیز کے اطلاقات میں، جیسے Syngas تہاری میں، بہت اہم ہے۔ جب درجہ حرارت بلند ہوتا ہے تو آلودگی کم ہوتی ہے اور ان کی ڈیفیوزن شرح بڑھ جاتی ہے۔ علاوہ ازیں، کوئلہ-بنیادی فعال کربن تحریکی Oxidation کے خلاف طبیعی طور پر مقاومت دکھاتا ہے۔ یہ بات یہ ہے کہ یہ درجہ حرارت کے چکر کے تحت بھی خوبصورتی کام کرتا رہتا ہے۔

لागت پر اثرگرا تجدید کی صلاحیتیں

ہم نے کویل کے بنیاد پر مبنی فعال کاربن کی گرماپناور ثبات اور سافٹنگ کفاءت پر بات کی ہے۔ اب، چلو اس کی لاگت-اثرداری پر بات کرتے ہیں، خاص طور پر زیادہ گرمی کی حالتوں میں۔ کویل کے بنیاد پر مبنی فعال کاربن کو دوسرے سافٹنگ اجسام سے الگ کرنے والی چیزیں میں اس کی گرماپناور دوبارہ تخلیق کفاءت شامل ہے۔ اس کی مضبوط ساخت کو متعدد دوبارہ تخلیق چکر برداشت کرنے میں صلاحیت ہے۔ عام طور پر، دوبارہ تخلیق کے لئے آبکاری یا کنٹرول شدہ جلاوطنی استعمال کی جاتی ہے۔ یہ فرائض کے بعد، وہ اپنے اصلی سافٹنگ کفاءت کا تقریباً 95 فیصد واپس حاصل کر لیتا ہے۔ یہ ایک بڑا فائدہ ہے کیونکہ یہ لمبے عرصے کے عملی لاگتوں کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، سالونٹ ریکاوری سسٹمز میں، جہاں سالونٹس کو دوبارہ استعمال کے لئے بازیافت کیا جاتا ہے، اور جلاوطنی گیسوں سے میرکیوری کو نکالنا۔ اس کے استعمال کی یہ تعلقات میں، کویل کے بنیاد پر مبنی فعال کاربن کی قابلیت خاص طور پر مفید ثابت ہوتی ہے۔ پلانٹ منیجرز نے پایا ہے کہ جب کویل کے بنیاد پر مبنی فعال کاربن کو گھومتے ہوئے گرمی کی اکسائڈ کنندگان اور مشابہت کی غیراعتدالی کے آلہ جات میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کوکوس شیل کے بنیاد پر مبنی فعال کاربن کے مقابلے میں 30-50 فیصد زیادہ وقت تک قائم رہتا ہے۔

گرمی کے صنعتی فرآیند میں حیاتی اطلاقات

لागت - کارآمدی ایک بڑا فائدہ ہے، لیکن سیاہ پتھر پر مبنی فعال کربن ٹھرمیل صنعتی پروسسز میں کسی خاص جگہ کہاں استعمال ہوتا ہے؟ کئی صنعتی قطاعات ہیں جو اس کے گرما مقاومتی خصوصیات سے واقعی فائدہ اُٹھاتی ہیں۔ سٹیل تیاری میں، کوک آفینز پولی سائیکلک ایرو میٹک ہائیڈرو کاربنز (PAHs) نکالتے ہیں۔ سیاہ پتھر پر مبنی فعال کربن اس طرح کی نقصان دہ مواد کو ہٹانا سکتا ہے جبکہ اس کے خلوں کا گرما کے باوجود ٹوٹنا یا بند ہونا متوقف رہتا ہے۔ شیمیائی کارخانوں میں اسے فوسجن سنتھیسس رییکٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں گرما 300°C سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ سیاہ پتھر پر مبنی فعال کربن کی ثبات یہاں اسی رییکٹر میں اہم ہے۔ انرژی پیداوارکنندگان اس پر بھی گرم گیس کلین اپ سسٹمز کے لیے متحدون گیسیشن کامبائنڈ سائیکل (IGCC) کارخانوں میں بھروسہ کرتے ہیں۔ یہاں، یہ سلیفر اور میرکیوری کو پکڑنے میں زیادہ کارآمد ہے۔ تمام یہ اطلاقات ظاہر کرتے ہیں کہ سیاہ پتھر پر مبنی فعال کربن صنعتیں کوختہ انسلیشن ضابطے پر عمل کرنے میں مدد کرتا ہے جبکہ اپنے پروسسز کو کارآمد رکھتا ہے۔

بالا درجہ حرارت کے استعمال کے لئے منتخبی کو بہتر بنानا

ہم نے کوئلے کے بیس ایکٹیویٹڈ کاربن کے مختلف استعمالات سرما درجات کی صنعتی پروسسز میں دیکھے ہیں۔ لیکن آپ کس طرح سے صحیح قسم منتخب کرتے ہیں؟ چند چیزوں کو ذہن میں رکھنا چاہئے۔ پہلے، آپ کو خاک کی تعداد کے بارے میں معلوم کرنا چاہئے۔ خاک کم فارمولیشنز، جو 5 فیصد سے کم خاک رکھتے ہیں، بہتر ہیں کیونکہ وہ سرما درجات میں کیٹالائٹک آکسیڈیشن کو روکتے ہیں۔ ذرات کا سائز بھی اہم ہے۔ 4-6 ملی میٹر کے سائز کے گرنولز اچھا انتخاب ہیں۔ وہ ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذریعہ مواد کو ایڈسورب کرنے کی صلاحیت اور پیک کردہ بیڈز میں دباو کا ٹائمبل کے درمیان ایک تعادل پیدا کرتے ہیں۔ ایکٹیویشن کا طریقہ بھی فرق پیدا کرتا ہے۔ سٹیم ایکٹیویٹڈ کوئلے کے بیس ایکٹیویٹڈ کاربن چیمیکل طور پر ایکٹیویٹڈ ورژنز کے مقابلے میں چکردار گرمی کے استعمالات میں زیادہ متاثر نہیں ہوتا۔ اگر آپ اپنے پروسس کی خاص سرما درجات اور آلودگی کی مقدار کے مطابق صحیح کوئلے کے بیس ایکٹیویٹڈ کاربن چُنیں تو آپ کے نظام کی کارآمدی میں عام ایکٹیویٹڈ کاربن کے مقابلے میں 20-40 فیصد کی بڑھاپ شدہ ہو سکتی ہے۔