ວິທີການທີ່ຖ່ານກັ່ນຂັດຈະລຶບສີອາຫານອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການເຂົ້າໃຈຖ່ານກັ່ນຂັດ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການລຶບສີອາຫານ

ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງຖ່ານກຳມະສິດທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຂັດເສດສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານ. ຖ່ານກຳມະສິດຖືກສະກັດຈາກວັດສະດຸທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍກາກບອນເຊັ່ນ: ໂຄກແກ້ວ ຫຼື ໄມ້, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸ່ມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງມັນສາມາດໃຫ້ພື້ນທີ່ຜິວຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຕາແມັດ²/ກຣາມ - ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ດູດຈັບໂມເລກຸນສີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານແຮງດູດ van der Waals ແລະ ການປະສານງານ π-π.

ຖ່ານກຳມະສິດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານ

ຖ່ານກັ່ນເຄມີເຮັດຕົວເອງຄືສະປົງໂມເລກຸນຈິ໊ບໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເຊິ່ງຈະຈັບສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊັ່ນ: ສີກະທິ້ມ ແລະ ສີມ່ວງ-ແດງ anthocyanins ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮົບກວນສານທີ່ດີທີ່ຮ່າງກາຍຕ້ອງການ. ໃນການຜະລິດນ້ຳຂອງເຊັ່ນ: ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ຳ, ວັດສະດຸນີ້ສາມາດດຶງເອົາ tannins ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມມີສີຂຸ່ນອອກໄດ້ປະມານ 95-98%, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາວິຕາມິນ C ທີ່ມີຄຸນຄ່າໄວ້ໄດ້ເກືອບທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບວັດສະດຸນີ້ມາຫຼາຍປີແລ້ວ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ພວກເຂົາຄົ້ນພົບຢູ່ສະເໝີນັ້ນກໍຄືຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ລວມທັງການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນການກຳຈັດນ້ຳຕານ, ການປິ່ນປົວນ້ຳມັນກິນໄດ້ເພື່ອກຳຈັດບັນຫາສີ, ແລະ ເຖິງແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມຕ່າງໆ ມີຄວາມຊັດເຈນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດ.

ເຫດຜົນທີ່ຖ່ານກັ່ນເຄມີເປັນທີ່ນິຍົມໃນການດູດຊຶມສີອາຫານ

ຂໍ້ດີສຳຄັນ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

1. ຄວາມສາມາດໃນການຈັບພັນທະບັດສູງຂຶ້ນ (2–3×) ສົມທຽບກັບຕົວດູດຊຶມທີ່ອີງໃສ່ alumina
2. ຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ານ pH — ມີປະສິດທິຜົນໃນນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ມີລົດຊາດເປັນກົດ (pH 3.5) ແລະ ນ້ຳຢາແຕ່ງທີ່ເປັນກາງ
3. ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ — ຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ສູງເຖິງ 150°C ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ການປຽບທຽບກັບຕົວແທກສີອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ

ໃນຂະນະທີ່ເຮຊິນແລກປ່ຽນໄອອອນຈະເປົ້າໝາຍພວກສີທີ່ມີປະຈຸກໂດຍเฉพະເຈາະ, ຖ່ານກຳມະສານຈະຊ່ວຍຂັດຂີ້ເທົ່າທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວ 42% ຫຼາຍກວ່າ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນນ້ຳຕານທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຂົ້າສີ. ຕ່າງຈາກດິນຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຟອກສີທີ່ຕ້ອງການສະພາບການເປັນກົດ, ຖ່ານກຳມະສານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຂອບເຂດ pH ທີ່ກວ້າງ (2–11), ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບຕົວກ່ອນການປຸງແຕ່ງ.

ມາດຕະຖານດ້ານອາຫານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການໃຊ້ຖ່ານກຳມະສານ

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ FDA 21 CFR §177.2460 ພ້ອມທັງແນວທາງປະຕິບັດຂອງ EFSA ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອເຫຼືອຈາກຂີ້ເຖົ່າຍັງຢູ່ໃຕ້ 5%, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບໂລຫະໜັກຍັງຢູ່ໃຕ້ຂອບເຂດສຳຄັນ 10 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ. ໃນອະນາຄົດ, ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີ 2025 ບອກວ່າມີການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 12% ຕໍ່ປີໃນຕະຫຼາດຖ່ານກຳມະສິດທີ່ເໝາະສຳລັບການບໍລິໂພກ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການກຳຈັດສີທຳມະຊາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຄວາມທີ່ຊັດເຈນ. ສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ພົບວ່າການດຳເນີນການຮີເອັກຕິເວຊັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີລະຫວ່າງສີ່ຫາຫົກຄັ້ງກ່ອນການແທນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາວ່າສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີເຫດຜົນດ້ານການເງິນສຳລັບທຸລະກິດທີ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກົດລະບຽບນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຖ່ານກຳມະສິດກາຍເປັນມາດຕະຖານທອງສຳລັບການກຳຈັດສີອາຫານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການດູດຊຶມ: ເຖິງແຄບົນທີ່ໃຊ້ໂລກສີ

ເຄື່ອງຈັກການດູດຊຶມໃນການຂັດຂວາງສີ: ກຳລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ກຳລັງທາງເຄມີ

ຖ່ານກຳມະສານຂັດຂວາງສີອາຫານຕົ້ນຕໍຜ່ານສອງຂະບວນການ: ການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການຜູກມັດທາງເຄມີ. ດ້ວຍການດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ກຳລັງທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງໂມເລກຸນເຊັ່ນ ກຳລັງດຶງດູດ van der Waals ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກສີຕິດກັບຮູຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງຖ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີການດູດຊຶມທາງເຄມີ, ໂດຍທີ່ສີຈະເກີດການຜູກມັດກັບສ່ວນໃດໜຶ່ງຂອງພື້ນຜິວຖ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ສີອາໂຊມັກຈະຈັບກັບກຸ່ມ carboxyl ໂດຍການແບ່ງປັນອິເລັກໂທຣນ. ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການຊຶມເຂົ້າປົກກະຕິ, ເຊິ່ງສານຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ການດູດຊຶມເຮັດວຽກໂດຍຈັບສານປົນເປື້ອນທັນທີເທິງພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນຖ່ານຈຶ່ງຢູ່ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດໄປ.

ເຄມີສາດພື້ນຜິວ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຮູຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດສີ

ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຄມີຜິວ. ຮູຂະໜາດກາງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2–50 ນາໂນແມັດ) ເໝາະສຳລັບສີອິນຊີອິນຊີຂະໜາດກາງ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຂະໜາດນ້ອຍ (<2 ນາໂນແມັດ) ອາດຈະບໍ່ສາມາດດູດຊຶມສີທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ ເຊັ່ນ: ເຄຣໂທຕິນ. ຖ່ານກຳມະສິດທີ່ຖືກລ້າງດ້ວຍກົດຈະເພີ່ມປະລິມານກຸ່ມ hydroxyl ໄດ້ 40%, ເຮັດໃຫ້ການດຶງດູດໄຟຟ້າສະຖິດຕໍ່ສີອາຫານທີ່ມີປະຈຸກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມເລືອກອົງປະກອບໃນເມຕຣິກທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງໃນການດູດຊຶມສີອາຫານ

ຂະບວນການດູດຊຶມຈະເຂົ້າສູ່ຈຸດດຸນຍອດໜຶ່ງ ໂດຍທີ່ອັດຕາການຕິດຢູ່ຂອງໂມເລກຸນກັບພື້ນຜິວນັ້ນ ສົມດຸນກັບຄວາມໄວທີ່ມັນຖອນຕົວອອກ. ເມື່ອພວກເຮົາເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງປະມານ 50 ຫາ 60 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວມັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດທັງໝົດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ, ເນື່ອງຈາກກຳລັງດູດຊຶມທີ່ອ່ອນແອ ທີ່ເອີ້ນວ່າ ກຳລັງ van der Waals ບໍ່ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ດີຄືເກົ່າ. ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນັ້ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ການກຳຈັດສີຈາກນ້ຳໝາກໄມ້ ມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 10 ຫາ 20 ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງທີ່ໜາກວ່າ ເຊັ່ນ: ນ້ຳຕານແຊ່ອຸ່ນ ອາດຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະເກີນ 45 ນາທີກ່ອນທີ່ສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈະຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນ.

ເມື່ອພື້ນທີ່ຜິວທີ່ກວ້າງຂວາງບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ຂໍ້ຈຳກັດສຳຄັນ

ເມື່ອພື້ນທີ່ຜິວນອກເກີນກວ່າປະມານ 1,500 ຕາລາງແມັດຕໍ່ກຣາມ, ແທ້ຈິງແລ້ວກໍບໍ່ຄ່ອຍມີປະໂຫຍດຫຍັງໃນການຈັດການກັບໂມເລກຸນສີຂະໜາດໃຫຍ່. ເອົາຢ່າງຄາໂຣທີນມາເປັນຕົວຢ່າງ ມັນຕ້ອງການຮູຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 ນາໂນແມັດເພື່ອຈະຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸທີ່ມີພື້ນທີ່ຜິວນອກສູງຫຼາຍທີ່ມີຮູຈຸດລົງຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້. ແລະຍັງມີບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ. ໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງ ເຊິ່ງ pH ລົງຕ່ຳກວ່າ 3.5, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 25% ຫາ 30%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກໄອອອນໄຮໂດຣເຈນທັງໝົດເຫຼົ່ານັ້ນພຽງແຕ່ເຂົ້າຄອບງໍາຈຸດທີ່ສີຈະຕິດຢູ່ປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ສົມບັດສີຍາກທີ່ຈະຈັບຕົວກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ນ້ຳໝາກໄມ້

ການລຶບລ້າງສີທຳມະຊາດ ແລະ ສານສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກນ້ຳໝາກໄມ້

ຖ່ານກັ່ນມີປະສິດທິພາບດີໃນການຂັດເງົາສີທຳມະຊາດທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳຜະລັດເບີຣີ້ (ຄິດເຖິງ anthocyanins) ພ້ອມທັງສີທີ່ຜະລິດຈາກມະນຸດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນເຫດຜົນທີ່ເອີ້ນວ່າການດູດຊືມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງເປັນພຽງແຕ່ໂມເລກຸນຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຍ້ອນກຳລັງດຶງດູດທີ່ອ່ອນແຮງທີ່ເອີ້ນວ່າ ກຳລັງ van der Waals. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023 ໂດຍ IFST, ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ຖ່ານກັ່ນແບບຜົງໃນເຄື່ອງດື່ມຊະນິດອ່ອນ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງໃນການໃຊ້ສີແຄລາເມວໄດ້ປະມານ 94% ພຽງແຕ່ 0.4 ກຼາມຕໍ່ລິດ. ນີ້ແມ່ນດີຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບດິນຊາຍ bentonite, ດີກວ່າປະມານ 23%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ແມ່ນໂຄງສ້າງພິເສດຂອງຖ່ານກັ່ນ. mesopores ຂອງມັນມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 20 ຫາ 50 angstroms, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຈັບໂມເລກຸນຂະໜາດກາງ ເຊັ່ນ: chlorophyll-a ທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 34 angstroms. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິຕາມິນທີ່ມີຄຸນຄ່າສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການນີ້, ໂດຍການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຮັກສາໄວ້ສູງກວ່າ 98%.

ບົດສຶກສາ: ຢາງຖ່ານກຳມະສານໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນໃນນ້ຳໝາກໄມ້

ສຳລັບການປຸງແຕ່ງນ້ຳໝາກທ່ຽງ, ສະຖານທີ່ສ່ວນຫຼາຍຈະອີງໃສ່ຢາງຖ່ານກຳມະສານປະມານ 100 ຫາ 150 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ. ການປິ່ນປົວນີ້ຊ່ວຍຂຈັດເອັນໄຊມ໌ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີນ້ຳຕານທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຊ້ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ polyphenol oxidase ປະມານ 89 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບ pH ໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 4.2 ຫາ 4.5. ເມື່ອເວົ້າເຖິງນ້ຳໝາກໄມ້ຮ້ອນ, ວິທີການຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດນ້ຳໝາກແມັງກ້ອງມັກໃຊ້ຖ່ານກຳມະສານຈາກເƒືອກມະພະລາງທີ່ຜ່ານການໃຊ້ໄອນ້ຳຮ້ອນ. ພວກເຂົາພົບວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເນື້ອໃນ beta carotene ລົງປະມານ 82%, ເຊິ່ງດີກວ່າການໃຊ້ silica gel ທີ່ຊ່ວຍຂຈັດໄດ້ພຽງ 67%. ການສຶກສາທີ່ຖືກຕີພິມອອກມາເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Food Chemistry ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ສານຕ້ານອົກຊີເດຊັນໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ຄ່ອນຂ້າງໜ້າສົນໃຈ. ເມື່ອດຳເນີນການດູດຊັບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳປານ 10 ອົງສາເຊວສຽດ, anthocyanins ປະມານ 91% ຖືກຮັກສາໄວ້, ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 74% ທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນທີ່ 30 ອົງສາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານ, ເວລາສຳຜັດ, ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ຈຳນວນການໃຊ້ : 0.1–0.5% (w/v) ສຳລັບນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ມີຄວາມຂຸ່ນ <50 NTU
• ເວລາສຳຜັດ : 15–30 ນາທີໃນຖັງກົກທີ່ກົກຢູ່ (ອັດຕາການຕາດ 150–200 s⁻¹)
• ການປິ່ນປົວຕາມລຳດັບ : ການນຳໃຊ້ຖ່ານກຳມະຖັນຫຼັງຈາກການລ້າງດ້ວຍເອນໄຊມ້, ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຂາດສີໄດ້ 41% (IFT 2021)

ຄວາມເຂ้มຂຸ້ນຂອງໄອອອນທີ່ສູງກວ່າ (>0.1M) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການດູດຊຶມສີທີ່ເປັນລົບຄື Allura Red AC ໄດ້ 33%, ແຕ່ຕ້ອງມີການກັ່ນຕອງຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ FDA ສຳລັບຄວາມຂຸ່ນ (<2 NTU)

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂາດສີ

ຜົນຂອງ pH ຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມສີ

ປະສິດທິຜົນຂອງການດູດຊຶມສີສັງເຄາະ, ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ Allura Red ແລະ Tartrazine, ຂຶ້ນກັບລະດັບ pH ຫຼາຍ. ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາລະດັບ pH ລະຫວ່າງ 3 ແລະ 5, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ. ກຸ່ມ carboxyl ຈະຖືກ protonated, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຈຸບວກຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ດຶງດູດສີທີ່ມີປະຈຸລົບ (anionic dyes) ໄດ້ດີເລີດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຜູກພັນທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມເປັນດ່າງ. ສ່ວນກໍລະນີກົງກັນຂ້າມກັບສີທີ່ມີປະຈຸບວກ (cationic dyes) ເຊັ່ນ methylene blue, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບ pH ປະມານ 8 ຫາ 10. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ກຳລັງໄຟຟ້າສະຖິດຈະຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານລົງ. ພິຈາລະນາສິ່ງຂອງໃນຊີວິດປະຈຳວັນເຊັ່ນ: ນ້ຳແທ້ງທີ່ມີລະດັບ pH ທຳມະດາປະມານ 4.3. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດທຳມະດາເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວກໍ່ກົງກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການເພື່ອກຳຈັດສີກົດທີ່ນິຍົມໃຊ້ອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ເມື່ອມີສານແຕ່ງສີຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ 200 ສ່ວນໃນລ້ານ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການຂະບວກການຂັດຂອງຊິລິເຄເຈີດຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ້າລົງປະມານ 18 ຫາ 35 ເປີເຊັນ, ເນື່ອງຈາກຮູຂອງວັດສະດຸຖືກຕື່ມເຕັມຈົນອິ່ມໂຕ. ແຕ່ຖ້າເຮົາກຳລັງຈັດການກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ, ປະມານ 20 ຫາ 50 ppm, ທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ, ສາມາດຂັດສີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນພຽງແຕ່ 30 ນາທີ. ສ່ວນອຸນຫະພູມລະ, ເມື່ອມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ສູງກວ່າ 50 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ວັດສະດຸຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມສີໄປປະມານ 12% ຕໍ່ທຸກໆ 10 ອົງສາເພີ່ມຂຶ້ນ. ພາຍໃນໂມເລກຸນຈະເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ກຳລັງດຶງດູດທີ່ອ່ອນແອ ເຊັ່ນ van der Waals forces ຈະເລີ່ມພັງທลาย. ແຕ່ຖ້າເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງມາໃນອຸນຫະພູມຕູ້ກ່ຽວ, ປະມານ 4 ຫາ 10 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຂົ້າໜົມຂຽວ, ຈຳນວນທັງໝົດຂອງສີທີ່ຖືກຂັດອອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22%. ຂໍ້ເສຍກໍຄື ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການສຳຜັດກັນໃຫ້ພຽງພໍ, ແຕ່ການແ roi ນີ້ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການປິ່ນປົວ.

ບົດບາດຂອງຄວາມເຂ้มຂຸ້ນໄອໂອນແລະສ່ວນປະກອບຂອງເມຕຣິກ

ການມີຢູ່ຂອງແຮ່ທາດໄອໂອນິກສູງໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາຫານດອງ ຫຼື ນ້ຳດື່ມກິລາ ສ້າງບັນຫາທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ການດູດຊຶມແບບແຂ່ງຂັນ'. ເອົາຍີ່ຫໍ sodium chloride ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 0.5M ມາເປັນຕົວຢ່າງ ມັນຈະຫຼຸດການດູດຊຶມ erythrosine ລົງປະມານ 41%, ເນື່ອງຈາກວ່າໄອໂອນເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ອຸດຕາມຮູຈຸລັງນ້ອຍໆ. ອາຫານທີ່ມີສ່ວນປະກອບສັບຊ້ອນທີ່ປະສົມກັບໂປຣຕີນ ຫຼື ໄຂມັນ ມັກຈະມີປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງໂດຍລວມ, ແສດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທົດລອງທີ່ງ່າຍ. ໃຫ້ເບິ່ງປະສິດທິພາບຂອງຖ່ານກັ່ນທີ່ໃຊ້ແລ້ວເປັນຕົວຢ່າງ ມັນສາມາດກຳຈັດສີ annatto ອອກຈາກນ້ຳເຫຼືອງຊີ້ນໄດ້ປະມານ 84%, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດກຳຈັດໄດ້ເກືອບ 97% ໃນວິທີການທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເບີຟເຟີ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ? micelles casein ໃນຜະລິດຕະພັນນົມ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວປ້ອງກັນໂມເລກຸນສີ ບໍ່ໃຫ້ຖືກຈັບ. ແລະເມື່ອຈັດການກັບຕົວຢ່າງນ້ຳທີ່ມີສານລະລາຍທັງໝົດ (TDS) ສູງກວ່າ 2,500 ppm, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຖ່ານກັ່ນຂຶ້ນປະມານ 30% ພຽງເພື່ອຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບໃຫ້ຄືເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ບ່ອນທີ່ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ປະເພດຂອງຖ່ານກຳມະສານທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາດ້ານອາຫານ

ຖ່ານຜົງ ເທິຍບໍ່ຖ່ານກົດຈັນ: ການເລືອກເພື່ອການຂັດສີ

ເມື່ອເວລາມາຮອດການເລືອກລະຫວ່າງຖ່ານກຳມະສານແບບຜົງ (PAC) ແລະ ຖ່ານກຳມະສານແບບກ້ອນ (GAC), ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປຈະພິຈາລະນາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ ແລະ ປະເພດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ສ່ວນປະກອບ PAC ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ວັດແທກຕ່ຳກວ່າ 0.18 mm, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນດູດຊຶມສານຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດນ້ຳໝາກໄມ້ຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ PAC ສຳລັບການດຳເນີນງານແບບລ້ຽງຊຸດ ທີ່ຄວາມໄວເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ GAC ມາໃນຮູບແບບກ້ອນໃຫຍ່ຂຶ້ນ ທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.8 ຫາ 5 mm. ກ້ອນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້ແບບໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ແຖວຂວດນ້ຳດື່ມທີ່ຍາວໆທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມດັນໃນລະບົບໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຍັງມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບການສວມໃຊ້ໄປຕາມເວລາ ຕ່າງຈາກ PAC.

ຖ່ານກຳມະສິດທີ່ຜະລິດຈາກເƒືອກມະພະລາງປັດຈຸບັນຄອບງຳ 68% ຂອງການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອາຫານ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຮູຂະໜາດຈຸລະພາກທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການດູດຊຶມໂມເລກຸນສີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ.

ການຟື້ນຟູ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

GAC ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນຄືນໄດ້ເພື່ອກູ້ຄືນປະລິມານເດີມໄດ້ປະມານ 65% ຫຼັງຈາກຜ່ານວົງຈອນ 3 ຄັ້ງ. ຖຶງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດອາຫານຍັງຄົງໃຊ້ PAC ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ກົດລະບຽບສໍາລັບຖ່ານສອງປະເພດນີ້ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ. ພວກມັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ FDA ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ 21 CFR 177.2600 ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຮັກສາລະດັບໂລຫະໜັກໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.1 ສ່ວນໃນລ້ານ ແລະ ລະດັບຂີ້ເຖົ່າລວມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 5%. ໃນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມເຂັ້ມສີ, ຜູ້ຜະລິດເກືອບທຸກຄົນຊອກຫາໃບຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ເຊັ່ນ: NSF ANSI 61. ປະມານ 94% ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ນີ້ເປັນຄວາມສໍາຄັນອັນດັບຕົ້ນໆ ເນື່ອງຈາກໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທັງໝົດ.