خوراکی صنعت کے لئے فلٹریشن میں پاؤڈر ایکٹیویٹڈ کاربن ایک لاگت سے بہتر حل ہے

خوراکی پروسس میں بحرانی تصفیہ چیلنجز کو سامنا کرنا

خوراکی تولید ایک پیچیدہ پروسس ہے، اور اس کی سب سے بڑی چیلنجز یہ ہے کہ مصنوعات سے آلودگیاں آزاد رکھنے کے لیے یقین دلا کہ تولید لائن درست طریقے سے چلتی رہے۔ روایتی تصفیہ طریقوں میں اکثر کامیابی کی کمی ہوتی ہے، جو ذرات کو منظم طور پر ہٹانے میں مشکل وجوہ کرتی ہیں اور کیمیائی باقیات کو رکھنے میں ناکام ہوتی ہیں۔ وہاں پر پاؤڈر فعال کوئلہ ایک بدلے ہوئے کھلاڑی کے طور پر قدم رکھتا ہے۔ آزاد لیبارٹری ٹیسٹوں سے پتہ چلا ہے کہ اس کی منفرد مائیکروپورس ساخت کلورائیڈز اور سلفائیڈز جیسے آلودگی کا 98.7 فیصد تک سطحی زیادہ سکتی ہے۔ یہ ایک سپر کارآمد صاف کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے جو بغیر پیداواری شرح کو کم کیے اعلیٰ فلو پیداواری ماحول میں کام کر سکتا ہے، جو کھانے کی پروسیسنگ کے آپریشنز کے لیے ایک موزوں انتخاب بناتا ہے۔

ترقی دار امتصاص کے ذریعے عملیاتی لاگت کو بہتر بنانا

فود پروسیسنگ پلانٹس کے لیے، ہر لاگت کو صاف کرنے والی معاملات میں فرق پड़تا ہے، اور پAUوڈرڈ کاربن فلٹرشن کا استعمال کرنا مالی طور پر ذکی قدم ثابت ہوا ہے۔ وہ پلانٹس جو اس طریقے کو اختیار کر چکے ہیں، انہوں نے سپردگی سے یہ گزارش کی ہے کہ پانی کے شدید خراب ہونے سے قبل کے مقابلے میں 22 - 35 فیصد کی زیادہ تر کمی ہوئی ہے۔ راز پاؤڈر ایکٹیویٹڈ کاربن کے بڑے سطحی علاقے میں ہے، جو 900 - 1200 م²/g کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ بڑا سطحی علاقہ لمبے فلٹر سائیکلز کو ممکن بناتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکشن لائن کو میڈیا تبدیل کرنے کے لیے بند کرنے میں کم وقت گزارنا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اس حل کو لاگو کرنے والے فیسٹلیٹس کو صرف 8 - 12 ماہوں میں اپنا سرمایہ داری واپس ملنا شروع ہوجاتا ہے، کم توانائی کے استعمال اور فلٹرشن کی غیر کارآمدی کی وجہ سے کم ہونے والے پrouکٹ کی کمی کی وجہ سے۔

دنیا بھر کے خوراکی سلامتی معیار کے ساتھ مطابقت کا یقین دینا

خوراکی سلامتی کے بارے میں کوئی مذاکرات نہیں، اور خوراکی تیار کنندگان کو مضبوط بین الاقوامی معیاروں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ مدرن پاؤڈر فعال کوئلہ فورمولیشن ٹاسک کے لئے مناسب ہیں، کیونکہ وہ NSF/ANSI 61 سرٹیفیکیشن ضرورتیں پوری کرتی ہیں جو خوراکی مخالطہ کاروائیوں کے لئے ہیں۔ مطابقہ ذرات کی سائز توزیع، جو 10 - 50 ماکرون کے درمیان ہوتی ہے، یقینی بناتی ہے کہ عمل پیشگو ہوسکتا ہے، جو HACCP-نظامیاتی محیط میں اہم ہے۔ تیسری طرف کی تصدیقات نے تصدیق کیا ہے کہ یہ 99.2 فیصد کیلڈ بجای کرنے والے ریسیڈو اور مائیکروবائیلی کنٹیمنٹس کو ہٹا سکتا ہے۔ خوراکی پروسیسنگ فیکٹریوں کے لئے جو اپنا مال عوارض کرتی ہیں اور EU اور FDA کے قوانین کے مطابق عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس سطح کی کارآمدی آرام دہ ہے اور ان کو کاروبار میں باقی رہنے میں مدد دیتی ہے۔

پروڈکشن کے مقامات پر مشتمل کرنے کے لئے مخصوص کیا جا سکتا ہے

پاؤڈر ایکٹیویٹڈ کاربن کے بارے میں عظیم چیزوں میں سے ایک یہ ہے کہ وہ متعدد استعمالات پر مشتمل ہے۔ چاہے آپ کوئی چھوٹا، بوٹیک عضوی تولید کار ہوں یا ایک بڑا صنعتی سطح کا عمل ہو، اس کو آپ کے لئے کام کرنے کا طریقہ ہے۔ اس پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے ماڈیولر فلٹریشن سسٹمز 5،000 سے لے کر 250،000 لیٹر فی گھنٹہ تک کے فلو ریٹس کو ہیندل کر سکتے ہیں۔ اس کی pH ثبات، جو 6.0 - 8.5 تک پہنچ سکतی ہے، یقین دلاتی ہے کہ وہ حساس مواد کے ساتھ شیمیائی طور پر واکنش نہیں دے گا، جیسے مائع میٹھائی کی تخلیق یا خوراکی تیل کے پرداخت میں۔ اور گرمی کے پرداگردان کے لئے استعمال کے لئے، ایسے درجہ حرارت کے مقابلے میں قابل مقاومت وariantس موجود ہیں جو 400°C تک کے درجہ حرارت پر بھی اپنا ایڈسorption کیپیسٹی محفوظ رکھ سکتے ہیں، جس سے وہ مختلف انواع کی خوراکی تولید کی ضروریات کے لئے مناسب ہوتا ہے۔

خوراک کی تولید میں مستقلی کو مزید بڑھانا

یوں دن میں، بہت سارے کاروبار کے لیے قابلیت پذیری اعلی درجے کا شاندار مقصد ہے، اور خوراک تیاری کا صنعتی عالم بھی اس کا مستثناء نہیں ہے۔ اہم پرداش کنندگان نے پاؤڈر فعال کربن فلٹرشن کو بہت زیادہ ماحولیاتی طور پر دوستہ کرنے کا راستہ تلاش کیا ہے۔ اسے ریجنریشن سسٹمز کے ساتھ جوڑنے سے وہ 85 - 90 فیصد استعمال شدہ مدیا کو دوبارہ استعمال کے لیے بازیابی کر سکتے ہیں۔ یہ دائروی رویہ نہ صرف سالانہ مدیا خریداری کے خرچے کو 40 - 60 فیصد تک کم کرتا ہے بلکہ ISO 14001 ماحولیاتی مینیجمنٹ پروٹوکول کے ساتھ بھی متوازن ہے۔ اس کے علاوہ، خوراکی سطح کے فعال کربن کی تیاری کا عمل کاربن نیٹرل ہے، جس کے معنی یہ ہیں کہ یہ کارپوریٹ قابلیت پذیری کی شروعات کو حمایت کرتا ہے دونوں کیفیت اور فلٹرشن کے عمل کی کارآمدی کو قربانی کے بغیر۔