W niniejszym artykule szczegółowo przedstawiono aktywny węgiel z impregnacją KOH, wysoce wydajny adsorbent przeznaczony specjalnie do przemysłowego usuwania H₂S oraz kwasowych gazów. Modyfikowany profesjonalną metodą natryskową impregnacji, charakteryzuje się jednoczesnym działaniem adsorpcji fizycznej i chemicznej, zapewniając stabilne i głębokie usuwanie siarki. Dane produkcyjne firmy YIHANG Carbon potwierdzają, że proces impregnacji powoduje utratę materiału na poziomie ponad 5% w wyniku ścierania, co sprawia, że cena jednostkowa jest o 450 USD/tonę wyższa niż w przypadku zwykłego aktywnego węgla drzewnego. Pomimo wyższych kosztów, produkt oferuje lepszą wydajność oczyszczania oraz dłuższą żywotność eksploatacyjną; znajduje zastosowanie m.in. w rafineriach, oczyszczaniu biogazu, oczyszczalniach ścieków oraz innych przemysłowych zastosowaniach wymagających skutecznego usuwania kwasowych gazów.
Czym jest aktywny węgiel nasączony KOH?
Aktywny węgiel nasączony KOH to specjalnie zmodyfikowany materiał adsorpcyjny, wytwarzany poprzez jednorodne naniesienie wodorotlenku potasu (silnego odczynnika o odczynie zasadowym) na strukturę porów gotowego aktywnego węgla węglowego lub pochodnego z orzechów kokosowych. W przeciwieństwie do konwencjonalnego aktywnego węgla, który opiera się wyłącznie na fizycznym zatrzymywaniu cząsteczek w porach, wykorzystuje on podwójny mechanizm oczyszczania: adsorpcję fizyczną + chemiczną neutralizację zasadą . Jest szczególnie skuteczny w usuwaniu korozyjnych gazów kwasowych, takich jak siarkowodór (H₂S), tlenki siarki (SO 2), tlenki azotu (NOₓ), merkaptany, siloksanы oraz inne zanieczyszczenia kwasowe; znajduje szerokie zastosowanie w systemach ciągłej oczyszczania gazu w rafineriach (systemy powietrza pod ciśnieniem dodatnim) oraz w przemysłowych projektach ochrony środowiska.
Przemysłowy proces produkcji aktywnego węgla z KOH (typ granulki węglowe, średnica 4 mm)
- Wybór podłoża: Użyć 4-mm węgla aktywnego z pelletów węglowych o wysokiej wytrzymałości jako nośnika. Ma on obfite mikropory, stabilne właściwości mechaniczne oraz niskie opory przepływu powietrza, co czyni go odpowiednim do ciągłego zastosowania przemysłowego.
- Mieszanie roztworu KOH: Przygotować 6–20-procentowy roztwór wodorotlenku potasu zgodnie z wymaganiami przemysłowej obróbki spalin.
- Modyfikacja przez natryskowe nasączanie: Rozpylić i równomiernie natrysnąć ług na węgiel w celu jego nasączenia porów. Zwiększa to wydajność i zmniejsza nadmiar wody pozostawiany przez konwencjonalne zanurzanie.
- Dojrzewanie w temperaturze pokojowej: Ułożyć nasączony węgiel w stosie i pozostawić go naturalnie przez 48 godzin w celu odprowadzenia ciepła. Wilgotny węgiel obciążony KOH reaguje z parą wodną i jego temperatura przekracza 60 °C, co wiąże się z ryzykiem samorozgrzewania się i zapłonu samorzutnego.
- Suszka i regulacja wilgotności: Suszyć węgiel ciągle powietrzem, ograniczając końcową wilgotność do ≤8 % (kluczowy standard bezpieczeństwa przy dostawie).
- Natychmiastowe zapakowanie w szczelne opakowanie: Natychmiast zapakować sprawdzony suchy węgiel w folię polietylenową wewnętrzną i worki tkaninowe zewnętrzne, aby zablokować dostęp powietrza, zapobiec ponownemu pochłanianiu wilgoci i zachować skuteczność KOH.
Koszty produkcji i notatka dotycząca strat (dane statystyczne fabryki węgla aktywnego YIHANG) : Proces impregnacji KOH obejmuje złożone dodatkowe etapy przetwarzania. Podczas wysokociśnieniowego natrysku i obracania gotowy węgiel aktywny ulega nieuniknionemu zużyciu powierzchniowemu oraz utracie cząstek. średnia strata masy po impregnacji przekracza 5% . Po uwzględnieniu dodatkowych kosztów chemicznych KOH, opłat za pracę ręczną, zużycia energii na odprowadzanie ciepła i suszenie, kosztów kontroli jakości oraz hermetycznego pakowania całkowite koszty produkcji znacznie wzrastają. Dane statystyczne wskazują, że średnia cena jednostkowa węgla aktywnego impregnowanego KOH jest o około 450 USD za tonę wyższa niż cena zwykłego, nieimpregnowanego węgla aktywnego .
Porównanie właściwości węgla aktywnego impregnowanego KOH ze zwykłym węglem aktywnym
|
Przedmiot do porównania
|
Zwykły węgiel aktywny
|
Węgiel aktywny impregnowany KOH
|
|
Zasada adsorpcji
|
Czysta adsorpcja fizyczna, odwracalna, łatwa do nasycenia i utraty skuteczności
|
Podwójny mechanizm: adsorpcja fizyczna + nieodwracalna chemiczna neutralizacja alkaliczna
|
|
Pojemność usuwania H₂S
|
Bardzo niska pojemność przebicia; szybko traci skuteczność w warunkach wysokiego stężenia gazów kwasowych
|
Robocza pojemność adsorpcji H₂S wynosi 15–60 %; stabilnie przetwarza gaz siarkowodorowy o wysokim stężeniu
|
|
Właściwości powierzchniowe
|
Obojętny / słabo kwasowy; nie wykazuje selektywnej adsorpcji gazów kwasowych
|
Silna zasadowość; celowa adsorpcja gazów korozyjnych, takich jak H₂S, SOₓ i NOₓ
|
|
Ryzyko zapłonu
|
Bardzo niskie ryzyko samozapłonu
|
Niższa temperatura zapłonu; wilgotne materiały łatwo ulegają samozgrzewaniu – wymagana ścisła kontrola bezpieczeństwa
|
|
Zastosowania
|
Konwencjonalne oczyszczanie lotnych związków organicznych (VOC) i zapachów
|
Systemy dodatniego ciśnienia w rafineriach, ciągłe usuwanie korozyjnego kwasowego gazu odpadowego
|
|
Kompleksowy koszt
|
Niska cena jednostkowa, krótki okres użytkowania, częsta wymiana
|
Cena jednostkowa o 450 USD/tonę wyższa , dłuższy okres użytkowania, rzadsze wymiany, niższe długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji dla ciągłej pracy przemysłowej
|
Dlaczego wybrać aktywowany węgiel z impregnacją KOH do adsorpcji H₂S?
Aktywowany węgiel z impregnacją KOH to wysokowydajny środek adsorpcyjny przeznaczony do usuwania H₂S w przemyśle, odpowiedni dla normalnotemperaturowych, ciągłych systemów dodatniego ciśnienia w rafineriach. Jego podwójna adsorpcja fizyczno-chemiczna oraz modyfikacja alkaliczna zapewniają lepszą skuteczność niż tradycyjne oraz inne zmodyfikowane aktywowane węgle drzewne.
Podwójna adsorpcja fizyczna i chemiczna zapewniają wysoką skuteczność usuwania H₂S
Konwencjonalny aktywny węgiel opiera się wyłącznie na odwracalnym fizycznym adsorbowaniu i szybko się nasycza. Modyfikacja za pomocą KOH tworzy na powierzchni zasadowe ośrodki aktywne, umożliwiając synergiczne wzbogacanie fizyczne i chemiczne utrwalanie H₂S. Mikropory zatrzymują H₂S, podczas gdy nieodwracalna neutralizacja z KOH przekształca gazowy H₂S w stały siarczek potasu, zapobiegając wtórnemu uwolnieniu (główna reakcja: $$2KOH+H_2S=K_2S+2H_2O$$ ). W środowisku bogatym w tlen produkt ulega dalszej utleniacie do stabilnego siarczanu potasu, co poprawia pojemność adsorpcyjną oraz stabilność.
Doskonała przemysłowa stosunek kosztu do wydajności
Trzy modyfikowane węgle są powszechnie stosowane w oczyszczaniu gazów kwasowych: węgiel nasączonego KOH, węgiel nasączonego NaOH oraz węgiel nasączonego KI. Węgiel zmodyfikowany KI charakteryzuje się wysoką aktywnością, ale jego koszt jest zbyt wysoki do zastosowania w skali przemysłowej; węgiel zmodyfikowany NaOH daje stabilne produkty, lecz ma niską wydajność reakcji w temperaturze pokojowej i nie zapewnia ciągłej, wysokiej wydajności oczyszczania w rafineriach.
Mimo premii w wysokości 450 USD/tonę względem standardowego węgla aktywnego (spowodowanej utratą materiału, zużyciem chemikaliów oraz kosztami energii i pracy produkcyjnej), węgiel impregnowany KOH zapewnia najlepszą ogólną wydajność kosztową. Jego silna zasadowość oraz szybka reakcja w niskich temperaturach zapewniają optymalny kompromis między wysoką skutecznością oczyszczania a opłacalnością ekonomiczną – idealne rozwiązanie do przemysłowego usuwania H₂S w dużych skalach.
Oczyszczanie szerokiego spektrum korozyjnych gazów kwasowych
Ten materiał dostosowuje się do złożonego spalin z rafinerii, umożliwiając skuteczne usuwanie H₂S oraz jednoczesne oczyszczanie wielu korozyjnych zanieczyszczeń, takich jak SOₓ, NOₓ, mercaptany, siloksany i mgły kwasowe. Rozwiązuje problem pojedynczej wady zwykłego węgla aktywnego, upraszcza procesy oczyszczania oraz zapobiega korozyjnemu uszkodzeniu rurociągów i urządzeń.
Stabilna zdolność adaptacji do ciągłej pracy w temperaturze otoczenia
Optymalizowany do warunków eksploatacji rafinerii (20–60 °C, wilgotność względna 40–80 %), węgiel aktywny zachowuje stabilną aktywność zasadową. Odpowiednia wilgotność powoduje hydrolizę trudnych do usunięcia organicznych związków siarki (COS, CS₂) do H₂S, który następnie jest usuwany w sposób stały. Struktura granulek o średnicy 4 mm zapewnia jednolity przepływ powietrza i niskie opory przepływu, gwarantując stabilną, długotrwałą pracę w trybie ciągłym.
Jakie są główne zastosowania węgla aktywnego impregnowanego KOH?
Węgiel aktywny impregnowany KOH charakteryzuje się wydajną adsorpcją siarkowodoru (H₂S) oraz skuteczną puryfikacją wielu gazów kwasowych. Jest szeroko stosowany w środowiskach przemysłowych do ciągłego usuwania korozyjnych gazów kwasowych; główne obszary zastosowania to:
Przemysł rafineryjny (główny obszar zastosowania)
Oczyszcza spaliny z jednostek odzysku siarki, powietrza wentylacyjnego z terenów magazynowania zbiorników, gazów odpadowych z zbiorników ścieków oraz powietrza podciśnieniowego z warsztatów w rafineriach. Materiał usuwa H₂S, SOₓ i NOₓ, eliminuje przemysłowe zapachy, zapobiega korozyjnym uszkodzeniom kwasowym urządzeń i rurociągów oraz wspiera rafinerie w spełnianiu norm emisji środowiskowych.
Oczyszczanie biogazu i gazu ziemnego
Stosowany do odsiarczania i usuwania zanieczyszczeń z biogazu pochodzącego z wysypisk, ferm hodowlanych oraz przemysłowych projektów biogazowych. Usuwając zanieczyszczenia takie jak H₂S i siloksan, chroni generatory gazu i kompresory przed korozją siarkową oraz zwiększa wydajność wykorzystania gazu.
Oczyszczanie ścieków miejskich i przetwarzanie odpadów
Ten materiał eliminuje zanieczyszczenie zapachowe spowodowane wysoką koncentracją H₂S w zbiornikach napowietrzania ścieków oraz w warsztatach odwadniania osadów. Zastosowanie praktyczne potwierdza, że może obniżyć stężenie H₂S z 45 ppm do poniżej 1 ppm, co poprawia warunki pracy oraz zapobiega awariom sprzętu spowodowanym korozją.
Przemysł chemiczny i nawozowy
Przetwarza gaz odlotowy z warsztatów kwasu azotowego, kwasu fosforowego oraz syntez chemicznych. Zneutralizowuje i adsorbuje krople mgły kwasowej oraz zanieczyszczenia siarkowodorowe i azotowe, zapewniając czysty odpływ przemysłowego gazu odlotowego.
Oczyszczanie przemysłowego powietrza i spalanie odpadów
Stosowane do głębokiego oczyszczania gazów odlotowych z instalacji spalania odpadów, systemów wentylacji fabrycznej oraz filtracji gazów w galeriach podziemnych przewodów, usuwając korozyjne gazy kwasowe oraz toksyczne, zapachowe lotne związki organiczne (VOC).
Standardowe wskaźniki techniczne aktywnego węgla impregnowanego KOH na bazie węgla kamiennego o średnicy 4 mm
pelletowany aktywny węgiel na bazie węgla kamiennego o średnicy 4 mm impregnowany KOH jest to model dominujący w adsorpcji H₂S i usuwaniu gazów kwasowych w rafineriach. Wszystkie gotowe produkty muszą być wyposażone w oficjalny certyfikat analizy (COA) oraz raporty testów niezależnej firmy badawczej SGS; następujące wskaźniki są obowiązkowo sprawdzane:
|
Przedmiot testowy
|
Standardowe parametry techniczne
|
Opis techniczny
|
|
Specyfikacja granulometrii
|
pellet o średnicy 4 mm,
|
Równoważy opór przepływu powietrza i pojemność adsorpcji; nadaje się do systemów ciśnieniowych ciągłego działania
|
|
Szybkość adsorpcji CCl4
|
≥60%
|
Ocenia podstawową wydajność fizycznej adsorpcji struktury porów
|
|
Wartość jodu
|
≥1000 mg/g
|
Zapewnia obfitość mikroporów do wzbogacania gazów
|
|
Powierzchnia określona
|
≥1100 m²/g
|
Zapewnia wystarczającą liczbę miejsc reakcji do chemicznej adsorpcji H₂S
|
|
Twardość mechaniczna
|
≥85%
|
Uniemożliwia rozdrobnienie pod wpływem przepływu powietrza i zapobiega zablokowaniu systemu
|
|
Gęstość objętościowa
|
0,55–0,65 g/cm³
|
Stabilna pojemność napełniania dla przemysłowych zbiorników filtracyjnych
|
|
Zawartość impregnowania KOH
|
6%–20% (dostosowywalne)
|
10%–15% – zalecane w warunkach pracy rafinerii z wysoką stężeniem H₂S
|
|
Zawartość wilgoci końcowej
|
≤8%
|
Podstawowy wskaźnik bezpieczeństwa zapobiegający samozagrzaniu i samozapłonowi
|
|
Pojemność przebicia H₂S
|
≥0,338 g/cm³
|
Kluczowy wskaźnik określający czas użytkowania i cykl wymiany
|
|
Pojemność robocza H₂S
|
15%–60%
|
Maksymalne skuteczne obciążenie adsorpcyjne H₂S przypadające na jednostkę węgla
|
Jak wybrać odpowiedni aktywny węgiel nasączonego KOH
Wybór w oparciu o stężenie H₂S w warunkach eksploatacyjnych
- Niskie stężenie H₂S (<500 ppm): zastosować węgiel aktywny w postaci granulek o średnicy 4 mm z zawartością KOH w zakresie 6–8 % oraz szybkością adsorpcji CCl₄ ≥60 %; priorytetem jest efektywność kosztowa.
- Średnie i wysokie stężenie H₂S (500–2000 ppm – zakres dominujący w rafineriach): wybrać węgiel aktywny z zawartością KOH w zakresie 10–12 % oraz pojemnością przebicia H₂S ≥0,14 g/cm³; odpowiedni do długotrwałej, ciągłej pracy pod nadciśnieniem.
- Warunki skrajnie wysokiego stężenia (>2000 ppm): zastosować produkty o wysokiej zawartości KOH (15–20 %); wymagane jest wyposażenie wstępne do oczyszczania gazu wejściowego w celu zmniejszenia obciążenia strumienia gazu i wydłużenia czasu życia użytkowania.
Zasady doboru podłoża
węgiel aktywny w postaci granulek o średnicy 4 mm, uzyskany z węgla kamiennego, jest preferowanym podłożem dla systemów rafineryjnych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na erozję przepływem powietrza, stabilną gęstością nasypową oraz niskim spadkiem ciśnienia w układzie.
Węgiel aktywny w postaci ziaren z łupin kokosowych posiada obfite mikropory, ale słabe wytrzymałość mechaniczną. Pod wpływem długotrwałego erozyjnego działania pod ciśnieniem dodatnim łatwo się rozsypuje. Nadaje się wyłącznie do urządzeń oczyszczających o małym przepływie powietrza i niskim obciążeniu; nie może być stosowany w dużych, ciągłych systemach rafinerii.
Obowiązkowe wymagania kwalifikacyjne
W przypadku zakupów przemysłowych dostawcy muszą przedstawić kompletne i ważne dokumenty gwarantujące właściwości i bezpieczeństwo produktu, w tym oficjalny certyfikat jakości fabrycznej (COA) obejmujący kluczowe wskaźniki: zawartość KOH, pojemność adsorpcji H₂S, zawartość wilgoci, twardość itp., certyfikat badawczy niezależnej firmy SGS oraz kartę charakterystyki bezpieczeństwa (SDS) służącą jako wskazówka dotycząca bezpiecznego transportu i eksploatacji.
Główne światowe i krajowe dostawcy
Zawodowi producenci przeznaczeni do eksportu (odpowiedni dla zagranicznych projektów rafinerii)
Heycarbons : Profesjonalny producent węgla aktywnego nasączonego KOH, oferujący produkty z dostosowaną stężeniem KOH oraz indeksem CTC. Zapewnia kompleksowe certyfikaty COA i SGS oraz posiada profesjonalne zespoły transportu zagranicznego, rozwiązujące ryzyko samozapłonu podczas transportu węgla nasączonego; jego produkty są szeroko dostarczane do europejskich i amerykańskich projektów rafinerii oraz biogazu.
Recofiltration : Specjalizuje się w serii produktów węgla aktywnego nasączonego; jego granulowany węgiel PAC-KoH-4 mm został specjalnie zaprojektowany do usuwania H₂S i SOₓ, jest odpowiedni dla systemów ciągłej oczyszczania gazów o niskim oporze przepływu i charakteryzuje się standardową wydajnością przemysłową w zakresie kontroli zapachów.
Yihang Carbon : Profesjonalna chińska fabryka specjalizująca się w modyfikacji i produkcji węgla aktywnego alkalicznego nasączonego. Dostarcza dokładnych danych produkcyjnych dotyczących strat materiału oraz dodatkowych kosztów procesu nasączania i zapewnia stabilną dostawę węgla aktywnego nasączonego KOH w formie granulek 4 mm do globalnych projektów oczyszczania kwasowych gazów w rafineriach.
Zawody profesjonalne dotyczące przechowywania i transportu aktywnego węgla nasączonego KOH
Aktywny węgiel nasączony KOH jest podatny na samozagrzewanie i pochłanianie wilgoci, co wymaga ścisłych standardów przechowywania i transportu w celu zapewnienia wydajności produktu oraz bezpieczeństwa operacyjnego.
Specyfikacje dotyczące przechowywania
-
Środowisko magazynowe : Przechowywać w chłodnym, suchym i zamkniętym magazynie przy temperaturze otoczenia ≤30 °C. Produkt należy trzymać z dala od źródeł ciepła, rurociągów pary oraz materiałów kwasowych. Zakazane jest składowanie na zewnątrz.
-
Wymagania dotyczące opakowań : Zachować oryginalne dwuwarstwowe zapakowanie zabezpieczone przed wilgocią (wewnętrzna folia plastikowa + zewnętrzna torba z tkaniny lub worka typu ton). Nie wolno przechowywać produktów o uszkodzonym opakowaniu, aby zapobiec ponownemu pochłanianiu wilgoci i utracie skuteczności KOH.
-
Układanie i bezpieczeństwo : Układać produkty w jednej warstwie, pozostawiając przestrzeń do odprowadzania ciepła. Magazyn należy wyposażyć w gaśnice proszkowe oraz gaśnice CO₂. Zabrania się stosowania chłodzenia strumieniem wody.
-
Okres przechowywania używać produktu w ciągu 6 miesięcy w warunkach zapieczętowanych. Długotrwałe przechowywanie spowoduje reakcję KOH z dwutlenkiem węgla w powietrzu i zmniejszy zdolność adsorpcji siarkowodoru.
Ryzyka i rozwiązania związane z transportem
Głównym zagrożeniem transportowym tego produktu jest samozapłon spowodowany samozagrzewaniem się . Gdy zawartość wilgoci przekracza 8 %, reakcja KOH z parą wodną generuje ciągłe ciepło, co prowadzi do jego gromadzenia się i samozapłonu. Ze względu na wysokie ryzyko bezpieczeństwa koszty przewozu i obsługi portowej tego produktu są wyższe niż w przypadku zwykłego węgla aktywnego, a większość firm transportowych odmawia jego przewozu.
-
Ogólny plan transportowy : Preferować transport pełnymi paczkami przez dostawców posiadających uprawnienia do przewozu towarów niebezpiecznych podlegających samozagrzewaniu się, obejmujący środki zapobiegawcze przed nagrzewaniem się, zapieczętowane opakowania oraz procedury oceny materiału niebezpiecznego.
-
Transport lądowy : Zastosować izotermiczne, zamknięte furgony; unikać transportu w godzinach południowych o wysokiej temperaturze oraz przeprowadzać regularne kontrole temperatury podczas transportu.
-
Transport morski : Wcześnie przeprowadzić ocenę klasyfikacji zgodnie z przepisami ONZ dla substancji samozapalnych. Wyposażyć worki tonowe w folie izolujące ciepło i odporno na wilgoć oraz przechowywać je w osobnych przedziałach kabiny, oddzielonych od materiałów łatwopalnych.
-
Załadunek i rozładunek : Obsługiwać produkt z należytą starannością, aby uniknąć uszkodzenia opakowania oraz nagrzewania się cząstek węgla w wyniku tarcia. Zabrania się przeciągania i deptania towaru.
Skontaktuj się z producentem węgla aktywnego
Najczęściej zadawane pytania
Czy wilgotny i samozapalny węgiel nasączonego KOH można ponownie wykorzystać?
Nie. Wilgotny węgiel powoduje zużycie alkalicznych składników KOH oraz zablokowanie struktury porów parą wodną, co prowadzi do gwałtownego spadku zdolności adsorpcji H₂S. Ponadto stan samozapalny wiąże się z ciągłym ryzykiem pożaru. Ponowne wykorzystanie jest możliwe jedynie po profesjonalnym osuszeniu i ponownej kontroli parametrów; niezgodne produkty należy natychmiast wycofać z eksploatacji.
Czy węgiel impregnowany KOH jest odnawialny po nasyceniu adsorpcją H₂S?
Nie zaleca się jego regeneracji w warunkach wysokiego obciążenia w rafineriach. H₂S reaguje z KOH, tworząc stabilne stałe siarczki i siarczany, które są trwale przywiązane do struktury porów i nie mogą być całkowicie usunięte za pomocą konwencjonalnego płukania wodą ani regeneracji w wysokiej temperaturze. Jedynie scenariusze o niskim stężeniu i lekkim obciążeniu pozwalają na powierzchowną regenerację, a przemysłowa praca ciągła wymaga regularnej wymiany.
Jaka jest różnica między węglem impregnowanym KOH a węglem impregnowanym NaOH w usuwaniu H₂S?
Węgiel impregnowany KOH jest bardziej odpowiedni do ciągłej pracy w rafineriach w normalnej temperaturze, charakteryzuje się silniejszą zasadowością, szybszą reakcją z H₂S w niskich temperaturach oraz wyższą wydajnością oczyszczania. Węgiel impregnowany NaOH tworzy bardziej stabilne produkty reakcji i nadaje się do warunków pracy o dużych wahaniach temperatury oraz wysokim stężeniu CO₂, jednak jego wydajność usuwania siarkowodoru w normalnej temperaturze jest niższa niż u węgla modyfikowanego KOH.
Czy CO₂ w gazach odlotowych wpływa na skuteczność adsorpcji H₂S?
Tak. CO₂ to gaz kwasowy, który preferencyjnie zużywa zasadowe miejsca aktywne na powierzchni węgla, zmniejszając pojemność adsorpcji H₂S. Dla gazów odlotowych z rafinerii o wysokim zawartości CO₂ zaleca się stosowanie węgla impregnowanego KOH o wysokim obciążeniu lub instalację urządzeń wstępnego oczyszczania gazów z CO₂.
Dlaczego spadek ciśnienia w układzie szybko rośnie po zapełnieniu?
Główne przyczyny to niewystarczająca twardość węgla prowadząca do rozdrobnienia i zatkania pod wpływem przepływu powietrza lub nadmiar pyłu i mgiełki olejowej w gazie dopływowym, co zatyka strukturę porów. Rozwiązaniem jest wybór sprawdzonych produktów o twardości ≥95% oraz zainstalowanie przedrostowych filtrów wstępnych do usuwania pyłu i oleju.
Jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane podczas eksploatacji?
KOH jest silnie żrące. Obsługujący muszą nosić rękawiczki odporno na alkalia, okulary ochronne oraz maski przeciwpyłowe, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z skórą i układem oddechowym. W przypadku przypadkowego kontaktu natychmiast dokładnie przepłukać miejsce dotknięcia dużą ilością czystej wody.
Źródła
[1] Heycarbons. Węgiel aktywny impregnowany KOH [EB/OL]. https://heycarbons.com/koh-impregnated-activated-carbon/
[2] Industrial Odor Control. GC-IPH – węgiel aktywny impregnowany KOH [EB/OL]. https://www.industrialodorcontrol.com/gc-iph-koh-impregnated-activated-carbon.html
[3] Félix Mérimé, Bkangmo Kontchouo. Aktywacja biomasy (łupin orzechów koli) za pomocą KOH i K₂C₂O₄[J]. Journal of the Energy Institute, 2023, S1743967123001174
[4yIHANG Carbon. Dane dotyczące produkcji przemysłowej zmodyfikowanego, nasączanego węgla aktywnego [EB/OL]. https://yihangcarbon.com
EN
